【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆镜安装，尤其涉及一种化妆镜安装装置及化妆镜。
技术介绍
1、在浴室中，一般均需安装化妆镜。现有化妆镜安装有如下三种方式：
2、(一)在化妆镜加工时，在镜体的四个转角钻孔，安装时，在四孔中对应位置大螺丝固定到墙上。这种安装方式容易使镜体爆裂，且安装时仅靠螺丝拧紧固定，紧固力度不易控制，一旦螺丝发生松动，化妆镜则会晃动，还会引起化妆镜破裂。
3、(二)在化妆镜背面上端靠近两个转角处粘贴约长10公分的正方形铁片或钢片，铁片或钢片背面有凸起的十字槽，用于安装挂螺丝。铁片或钢片需要事先粘贴在镜体上，粘贴后镜体背面有凸起，需要单独打包，不能多块化妆镜一起打包，而单独打包则增加了包装成本和人工成本，且单独包装增加了体积，由此导致运输成本增加。该方式在安装时，铁片或钢片挂接在墙上的两个螺丝上，对墙上安装的这两个螺丝的间距尺寸、在同一水平线的精度要求极高，稍有误差，则导致化妆镜安装不了，或出现化妆镜挂偏的现象，且不能调整。另外，安装时，螺丝尾部会对镜体背面的涂层造成划伤，影响化妆镜使用效果。
4、(三)化妆镜的四个边安装金属、木制或其他材料的边框，边框的竖向两侧有挂螺丝的槽。该方式与上述第二种一样，还是对墙上的两个螺丝的间距尺寸、在同一水平线的精度要求极高，且该方式增加了边框物料的工艺成本、材料成本和人工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化妆镜安装装置及化妆镜，解决了化妆镜安装不方便、不美观、安装时易划伤化妆镜背面、加工镜子要钻孔、安
2、本技术的技术方案是：一种化妆镜安装装置，包括连接件和垫层，所述连接件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板平行，所述第二板连接于第一板和第三板的一端，所述第一板、第二板和第三板围合形成安装槽，所述第一板具有长度l1，所述第三板具有长度l2，l1＞l2，所述垫层设置在第一板靠近安装槽的一侧表面，且所述第一板上设有贯通的第一孔，所述垫层上设有与所述第一孔位置对应的第二孔。
3、优选的，所述第一孔为沿第一板长度方向延伸的腰型孔，所述第二孔为沿第一板长度方向延伸的矩形孔。
4、优选的，所述矩形孔的延伸长度大于腰型孔的延伸长度。
5、优选的，所述第一板与第二板的连接处、第二板与第三板的连接处均设有第一圆弧倒角。
6、优选的，所述第一板和第三板均为矩形板，所述第一板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角，所述第三板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角。
7、优选的，所述连接件为金属件，所述垫层为塑料件。
8、本技术还提供一种化妆镜，包括镜体和多个上述的化妆镜安装装置，多个所述化妆镜安装装置分设在镜体的上下两侧，使镜体的上下两个边沿卡装在对应位置的所述化妆镜安装装置的安装槽中，所述垫层和第三板分别在镜体的前后两侧与镜体表面适配。
9、与相关技术相比，本技术的有益效果为：
10、一、本技术解决了化妆镜安装不方便、不美观、安装时易划伤化妆镜背面、加工镜子要钻孔、安装时可能造成化妆镜开裂的问题，且在以后更换化妆镜的时候简单、快捷、方便；
11、二、通过化妆镜安装装置的连接件形成安装槽，镜体卡装在安装槽中，并能将镜体在安装槽中水平移动已调整位置，对墙面上安装的螺丝的间距尺寸的精度要求降低；
12、三、第一板和垫层上均设有腰型孔，镜体安装时可调节同一高度上的两个化妆镜安装装置的水平度，对墙面上安装的螺丝在同一水平线上的精度要求降低。
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1.一种化妆镜安装装置，其特征在于，包括连接件和垫层，所述连接件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板平行，所述第二板连接于第一板和第三板的一端，所述第一板、第二板和第三板围合形成安装槽，所述第一板具有长度L1，所述第三板具有长度L2，L1＞L2，所述垫层设置在第一板靠近安装槽的一侧表面，且所述第一板上设有贯通的第一孔，所述垫层上设有与所述第一孔位置对应的第二孔。
2.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一孔为沿第一板长度方向延伸的腰型孔，所述第二孔为沿第一板长度方向延伸的矩形孔。
3.根据权利要求2所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述矩形孔的延伸长度大于腰型孔的延伸长度。
4.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一板与第二板的连接处、第二板与第三板的连接处均设有第一圆弧倒角。
5.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一板和第三板均为矩形板，所述第一板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角，所述第三板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角。
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