【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工安全生产，具体是一种化工安全投料装置。
技术介绍
1、在进行化工生产的时候，需要向化工桶内部加入物料，对于颗粒状物料来说，在投料的过程中，物料受到投料管的导向作用，会相对集中的投料至化工桶内反应液的某一位置，会导致反应液的局部升温，热量的迅速堆积，存在很大的安全隐患。
2、为此，公告号为cn202321285865.8的专利，提供了一种化工安全投料装置，包括化工桶、对所述化工桶内投料的投料装置、带动所述投料装置螺旋移动的第一驱动装置和设置在所述化工桶内的齿条；所述化工桶上开设有滑动槽；所述第一驱动装置所述滑动在所述滑动槽内；所述第一驱动装置的驱动端设置有齿轮；所述齿轮啮合所述齿条。解决了在进行化工生产的时候，需要向釜体内部加入物料，对于颗粒状物料来说，在投料的过程中，物料受到投料管的导向作用，会相对集中的投料至釜体的反应液的某一位置，会导致反应液的局部升温，热量的迅速堆积，存在很大的安全隐患。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为当第一驱动装置驱动时，带动齿轮旋转，从而带动第一驱动装置沿着滑动槽移动，进而带动投料装置盘旋着移动。但是，当需要投放的化工物料较少时，投料装置盘旋移动很小的距离后，化工物料已投放完，从而无法保证化工物料均匀的投放至化工桶内。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种化工安全投料装置，包
4、所述固定柱上贯穿有若干沿竖直方向设置的穿孔，在各穿孔内均活动穿设有连接杆，在各连接杆的上端共同固定连接有打散块，所述打散块在竖直平面的投影呈锥形；在连接杆上套设有位于打散块与固定柱之间的弹簧，在连接杆的下端近端部螺纹连接有位于固定柱下方的限位螺母。
5、作为本技术进一步的方案：所述储料机构包括导通连接在投料斗上端的落料管，所述落料管上设置有蝶阀，在落料管的上端导通连接有储料箱，所述储料箱与落料管的交接处呈上宽下窄的斗状，储料箱的上端敞口设置且上端可拆卸连接有密封盖。
6、作为本技术进一步的方案：所述化工桶的上端固定连接有第一法兰，在投料斗的下端固定连接有通过螺栓与第一法兰固定的第二法兰，在第一法兰与第二法兰之间夹设有密封圈；投料斗通过第一法兰、第二法兰和密封圈的配合与化工桶可拆卸连接。
7、作为本技术进一步的方案：所述固定柱的顶部开设有容纳槽，所述弹簧的下端位于容纳槽内。
8、作为本技术进一步的方案：所述连接杆的下端开设有通孔，在通孔内穿设有弹簧圆形扣。
9、作为本技术进一步的方案：所述打散块的底部开设有与固定柱相适应的弧形凹槽，所述连接杆的上端固定连接在弧形凹槽的顶部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术采用上述结构后，通过投料斗、固定柱、连接杆、打散块、弹簧、穿孔和限位螺母之间的相互配合，由于各固定柱相互配合构成锥形阵列，且各打散块呈锥形，因此当储料机构中的化工物料落下时，化工物料撞击打散块，并带动弹簧发生形变，当弹簧恢复形变的过程中，可带动化工物料向打散块的两侧分散，从而提高分散效果；如此逐级下落后，使得化工物料能够分散进入化工桶内，即使化工物料再少，也能够均匀的铺散在化工桶内反应液的表面上，不会局部堆积，大大提高了使用时的安全性。
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1.一种化工安全投料装置，包括化工桶(1),其特征在于，所述化工桶(1)的上端敞口设置，在化工桶(1)的上端可拆卸连接有上窄下宽的投料斗(2)，在投料斗(2)的上端导通连接有储料机构(3)，在投料斗(2)内固定连接有若干固定柱(4)，各固定柱(4)相互配合构成锥形阵列；
2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述储料机构(3)包括导通连接在投料斗(2)上端的落料管(303)，所述落料管(303)上设置有蝶阀(304)，在落料管(303)的上端导通连接有储料箱(301)，所述储料箱(301)与落料管(303)的交接处呈上宽下窄的斗状，储料箱(301)的上端敞口设置且上端可拆卸连接有密封盖(302)。
3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述化工桶(1)的上端固定连接有第一法兰(12)，在投料斗(2)的下端固定连接有通过螺栓与第一法兰(12)固定的第二法兰(13)，在第一法兰(12)与第二法兰(13)之间夹设有密封圈；投料斗(2)通过第一法兰(12)、第二法兰(13)和密封圈的配合与化工桶(1)可拆卸连接。
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