【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压加工设备，特别涉及一种上冲头、冲孔上模及冲孔装置。
技术介绍
1、冲孔子模主要用于对铝箔翅片的冲孔成型工作，冲孔子模具有高精密配合的要求，其中，配合公差在单边0.0075-0.01mm以内，因此，冲孔子模在冲载过程中必须具备常温的冷却冲载，才可保证上冲头和下冲头具有良好的降温效果和润滑要求，最终达到翅片产品的良好冲切效果。可是，现有的上冲头只有横向孔以及沿上下方向延伸的中心孔的结构设计，通过中心孔和横向孔喷油至铝箔翅片上，对铝箔翅片冷却降温，但是，会导致上冲头处的衬套内部出现油量不足的情况，从而导致容易烧坏上冲头、下冲头和衬套。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种上冲头，能够对上冲头、衬套和铝箔翅片进行润滑和冷却，避免出现上冲头、下冲头和衬套容易因高温而损坏的问题。
2、本技术还提出一种具有上述结构的上冲头的冲孔上模。
3、本技术还提出一种具有上述结构的冲孔上模的冲孔装置。
4、本技术第一方面实施例提供了一种上冲头，其包括沿上下方向延伸的冲头本体，所述冲头本体设有相连通的中心孔和径向孔，所述冲头本体还设有至少一个油孔，所述冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，所述径向孔设于所述冲压部，所述油孔位于所述中心孔的外侧且沿上下方向延伸，所述油孔的一端贯穿所述连接部靠近所述冲压部的端面，另一端设有进油口，所述进油口贯穿所述连接部的外周壁面。
5、根据本技术第一方面实施
6、在本技术的一些实施例中，所述油孔设有多个且环绕所述中心孔呈圆周分布。
7、进一步的，所述连接部的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述冲头本体的中轴线重合，所述环形凹槽与所有的油孔的进油口相连通。
8、进一步的，所述油孔设有两个且分别位于所述中心孔在第一方向上的相对两侧，所述径向孔沿第二方向延伸，并分别贯穿所述冲压部的相对两侧面，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
9、在本技术的一些实施例中，所述中心孔沿上下方向延伸，并分别贯穿所述冲头本体的相对两端面。
10、在本技术的一些实施例中，所述油孔的内径小于所述中心孔的内径。
11、本技术第二方面实施例提供了一种冲孔上模，其包括：
12、上模座，具有沿上下方向延伸的安装孔；
13、如第一方面实施例所述的上冲头，设于所述安装孔内且与所述安装孔的内周面接触，所述冲压部部分伸出所述安装孔。
14、根据本技术第二方面实施例的冲孔上模，至少具有如下的有益效果：冲孔上模采用上述结构的上冲头，在进行冲孔工序时，能够对衬套、上冲头和工件进行充分的喷油，令上冲头的内部和衬套的内部具有充足的油量，从而可以对衬套、上冲头的冲压部以及工件进行充分的降温和润滑，避免上冲头、下冲头和衬套容易被烧坏，进而延长冲孔上模的使用寿命。
15、在本技术的一些实施例中，所述上模座包括沿上下方向依次连接的上固定板和气路垫板，所述上固定板靠近气路垫板的表面设有油槽，所述油槽与所述进油口连通，所述气路垫板设有均沿上下方向延伸的主油道和至少一条副油道，所述主油道与所述中心孔连通，所述副油道与所述油槽连通。
16、在本技术的一些实施例中，所述上模座设有衬套，所述衬套具有沿上下方向延伸的通孔，所述连接部位于所述衬套的上方，所述冲压部伸入所述通孔，并与所述通孔的内周面具有一定的间隙，所述冲压部部分伸出所述通孔，所述油孔与所述通孔连通。
17、本技术第三方面实施例提供了一种冲孔装置，其包括冲孔下模和如第二方面实施例所述的冲孔上模，所述冲孔上模能与所述冲孔下模合模。
18、根据本技术第三方面实施例的冲孔装置，至少具有如下的有益效果：冲孔装置采用上述结构的冲孔上模，与冲孔下模相配合，以完成工件的冲孔工作，由于中心孔、径向孔和油孔能够同时进行喷油，使得上冲头的内部和衬套的内部具有充足的油量，从而可以对衬套、上冲头的冲压部以及工件进行充分的降温和润滑，避免上冲头、下冲头和衬套容易被烧坏，而且，还可以提升工件的冲切效果。
19、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.上冲头，包括沿上下方向延伸的冲头本体，所述冲头本体设有相连通的中心孔和径向孔，其特征在于，所述冲头本体还设有至少一个油孔，所述冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，所述径向孔设于所述冲压部，所述油孔位于所述中心孔的外侧且沿上下方向延伸，所述油孔的一端贯穿所述连接部靠近所述冲压部的端面，另一端设有进油口，所述进油口贯穿所述连接部的外周壁面。
2.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有多个且环绕所述中心孔呈圆周分布。
3.根据权利要求2所述的上冲头，其特征在于，所述连接部的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述冲头本体的中轴线重合，所述环形凹槽与所有的油孔的进油口相连通。
4.根据权利要求3所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有两个且分别位于所述中心孔在第一方向上的相对两侧，所述径向孔沿第二方向延伸，并分别贯穿所述冲压部的相对两侧面，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
5.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述中心孔沿上下方向延伸，并分别贯穿所述冲头本体的相对两端面。
6.根据权
7.冲孔上模，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的冲孔上模，其特征在于，所述上模座包括沿上下方向依次连接的上固定板和气路垫板，所述上固定板靠近气路垫板的表面设有油槽，所述油槽与所述进油口连通，所述气路垫板设有均沿上下方向延伸的主油道和至少一条副油道，所述主油道与所述中心孔连通，所述副油道与所述油槽连通。
9.根据权利要求7所述的冲孔上模，其特征在于，所述上模座设有衬套，所述衬套具有沿上下方向延伸的通孔，所述连接部位于所述衬套的上方，所述冲压部伸入所述通孔，并与所述通孔的内周面具有一定的间隙，所述冲压部部分伸出所述通孔，所述油孔与所述通孔连通。
10.冲孔装置，其特征在于，包括冲孔下模和如权利要求7至9任一所述的冲孔上模，所述冲孔上模能与所述冲孔下模合模。
...【技术特征摘要】
1.上冲头，包括沿上下方向延伸的冲头本体，所述冲头本体设有相连通的中心孔和径向孔，其特征在于，所述冲头本体还设有至少一个油孔，所述冲头本体包括沿上下方向依次连接的连接部和冲压部，所述径向孔设于所述冲压部，所述油孔位于所述中心孔的外侧且沿上下方向延伸，所述油孔的一端贯穿所述连接部靠近所述冲压部的端面，另一端设有进油口，所述进油口贯穿所述连接部的外周壁面。
2.根据权利要求1所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有多个且环绕所述中心孔呈圆周分布。
3.根据权利要求2所述的上冲头，其特征在于，所述连接部的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述冲头本体的中轴线重合，所述环形凹槽与所有的油孔的进油口相连通。
4.根据权利要求3所述的上冲头，其特征在于，所述油孔设有两个且分别位于所述中心孔在第一方向上的相对两侧，所述径向孔沿第二方向延伸，并分别贯穿所述冲压部的相对两侧面，第一方向、第二方向和上下方向两两垂直。
5.根据权利要求1所述的上冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云东，代泽继，刘海燕，
申请(专利权)人：佛山以卓智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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