【技术实现步骤摘要】
本技术涉及地下开采设备，更具体地，涉及一种侧向带护帮梁支架。
技术介绍
1、在进行地下开采作业时，巷道中需要使用联排支架用于支护顶板。
2、如图1和图2所示，现有技术中，在联排支架的支撑组件11的外侧经常辅助的增加液压千斤顶2，液压千斤顶2的用力方向是外侧帮的围岩，液压千斤顶2的前方带有靠帮板3，靠帮板3的形状各异，这样的靠帮板3是直接抵靠在侧帮的围岩上使围岩不滑落。
3、然而，目前发现，有时巷道侧帮的围岩是节理发育形的，也就是围岩破碎的裂隙是垂直的，使围岩形成竖直而立的长条形，俗称立坯。用目前的靠帮板3支护总有一部分围岩支不上，因为两块靠帮板3之间是有支架前进一步的间隙的。
4、同时，目前还发现，凡是立坯的围岩，如不主动挤压它，即不采用靠帮板对立坯的围岩进行挤压抵靠，围岩一般不动。如主动挤压时，却容易产生松动，一旦靠帮板3撤掉向前移动的同时围岩则会随着倒出来，容易对巷道内的工作人员造成危险。
5、因此，有必要对现有的支架进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种侧向带护帮梁支架，以解决现有技术中在针对巷道侧帮存在立坯围岩时，现有的带靠帮板支架其靠帮板一方面无法与围岩完全支上；另一方面，抵靠住的靠帮板撤掉向前移动时又容易使得围岩松动塌落的问题。本技术提供的侧向带护帮梁支架，采用抗弯性能高的型钢或焊接钢作为护帮梁对巷道侧面的围岩进行不接触的掩护，防止围岩向巷道内倾倒时造成事故，同时，带有侧向强度的护帮梁对支架的稳定
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种侧向带护帮梁支架，包括用于对巷道进行支护的支架主体，所述支架主体的底部两端设置有支撑组件，所述支撑组件的外侧的中部和/或上部连接有外护帮梁，所述外护帮梁为型钢或焊接钢材质，所述外护帮梁的最外侧与巷道侧壁之间形成有间距。
4、进一步地，所述外护帮梁与所述支撑组件之间为可拆卸连接。
5、进一步地，所述支撑组件的外侧上设置有连接座，所述外护帮梁朝向所述支撑组件的一侧形成有连接部，所述连接部上开设有第一连接孔，所述连接座上开设有第二连接孔，所述连接部套设在所述连接座上时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互对应，且内部穿设有连接销。
6、进一步地，所述外护帮梁为空心结构，位于最下端的所述外护帮梁内部穿设有液压管路。
7、进一步地，所述外护帮梁的横截面为矩形空心结构。
8、进一步地，所述支撑组件的内侧的上部还设置有内护帮梁，所述内护帮梁与所述外护帮梁结构相同。
9、本技术的有益效果在于：
10、本技术提供的侧向带护帮梁支架采用抗弯性能高的型钢或焊接钢材质为外护帮梁，对巷道侧面的围岩进行不接触的掩护，防止其向巷道内倾倒时造成事故，同时这种有侧向强度的护帮梁对支架主体的稳定能起到好的效果；且相比原有的支架，本技术取消了用于辅助的液压千斤顶，降低了支架的加工生产成本。
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1.一种侧向带护帮梁支架，其特征在于，包括用于对巷道进行支护的支架主体(1)，所述支架主体(1)的底部两端设置有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)的外侧的中部和/或上部连接有外护帮梁(4)，所述外护帮梁(4)为型钢或焊接钢材质，所述外护帮梁(4)的最外侧与巷道侧壁之间形成有间距；
2.根据权利要求1所述的侧向带护帮梁支架，其特征在于，所述外护帮梁(4)为空心结构，位于最下端的所述外护帮梁(4)内部穿设有液压管路(7)。
3.根据权利要求2所述的侧向带护帮梁支架，其特征在于，所述外护帮梁(4)的横截面为矩形空心结构。
4.根据权利要求1所述的侧向带护帮梁支架，其特征在于，所述支撑组件(11)的内侧的上部还设置有内护帮梁(8)，所述内护帮梁(8)与所述外护帮梁(4)结构相同。
【技术特征摘要】
1.一种侧向带护帮梁支架，其特征在于，包括用于对巷道进行支护的支架主体(1)，所述支架主体(1)的底部两端设置有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)的外侧的中部和/或上部连接有外护帮梁(4)，所述外护帮梁(4)为型钢或焊接钢材质，所述外护帮梁(4)的最外侧与巷道侧壁之间形成有间距；
2.根据权利要求1所述的侧向带护帮梁支架，其特征在于，所述外护...
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