【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池生产制造，具体而言，涉及一种极片辊压装置。
技术介绍
1、锂离子动力电池为解决客户的里程焦虑，电池追求更高的能量密度。实现电池的高能量密度主要有三种方式：第一、使用更薄的基材，例如铝箔的厚度从12μm变为10μm；第二、更高的压实密度，例如三元的压实密度从3.4g/cc变为3.5g/cc，铁锂的压实密度从2.45g/cc变为2.55g/cc，甚至更高；第三、更厚的电极，以增大活性物质的占比。
2、然而上述三种方式均极大增加了极片辊压断带的风险，即：第一、相同大小的基材缺陷下，10μm厚度的铝箔较12μm厚度的铝箔在拉伸时更容易断裂；第二、增大压实密度后活性物质对基材的损伤增加；第三、厚电极需要更大的轧制压力以满足目标辊压厚度。
3、为实现辊压过程对极耳的拉伸，传统的辊压工艺在前拉伸辊与后拉伸辊贴tfl(特氟龙涂层)，以增大极耳处的受力性能，或者增大拉伸张力性能。换用更薄的基材后，尤其是正极使用10μm厚度的铝箔，铝箔的抗拉强度更低，经过辊压的极片，基材表面缺陷增加，极片容易在后拉伸辊拉伸时产生断带。在断带严重时，约每隔10m断带一次，无法满足生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种极片辊压装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的辊压过程中易断带的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、一种极片辊压装置，用于辊压极片，所述极片包括若干个涂层部和若干个极耳部，所述涂层部与所述极耳部均
4、所述极片辊压装置包括第一加热件、预拉伸组件、第一拉伸组件、轧辊组件和第二拉伸组件；
5、所述预拉伸组件、所述第一拉伸组件、所述轧辊组件和所述第二拉伸组件沿所述极片的辊压输送方向设置；
6、所述第一加热件被配置为对所述预拉伸组件和经过所述预拉伸组件的所述极耳部中的至少一者进行加热处理。
7、在上述任一技术方案中，可选地，所述的极片辊压装置还包括第二加热件；
8、所述第二加热件，被配置为在所述极片被输送至所述第一拉伸组件和所述第二拉伸组件中的至少一者所在的位置时，对所述极片进行加热处理。
9、在上述任一技术方案中，可选地，所述第一拉伸组件包括第一拉伸辊和第二拉伸辊；所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊沿所述极片的辊压输送方向间隔设置，且所述第一拉伸辊与所述第二拉伸辊之间的间隙被配置为供所述极片穿过；
10、所述第二加热件设置在所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊之间，用于加热经过所述第一拉伸辊和所述第二拉伸辊之间的所述极片。
11、在上述任一技术方案中，可选地，所述第二拉伸组件包括第三拉伸辊和第四拉伸辊；所述第三拉伸辊和所述第四拉伸辊沿所述极片的辊压输送方向间隔设置，且所述第三拉伸辊与所述第四拉伸辊之间的间隙被配置为供所述极片穿过；
12、所述第二加热件的位置与所述第三拉伸辊的位置对应，用于加热经过所述第三拉伸辊的所述极片。
13、在上述任一技术方案中，可选地，所述预拉伸组件包括压轮和支撑辊；
14、所述压轮和所述支撑辊之间存在供所述极片穿过的缝隙，所述支撑辊用于支撑所述极片，所述压轮用于对所述极耳部进行辊压；
15、所述第一加热件被配置为加热所述压轮。
16、在上述任一技术方案中，可选地，所述压轮的数量为至少一个，且所述压轮的转动中心轴沿所述极片的宽度方向延伸；其中，所述压轮的数量为多个时，多个所述压轮沿所述压轮的转动中心轴的延伸方向依次间隔设置，每个所述压轮被配置为用于抵接所述极片的一个所述极耳部，且所述压轮被配置为与所述涂层部之间具有间隔。
17、在上述任一技术方案中，可选地，沿所述压轮的转动中心轴的轴向，所述压轮与所述涂层部之间的间隔为所述压轮宽度的0.5％-10％。
18、在上述任一技术方案中，可选地，沿所述压轮的转动中心轴的轴向，所述压轮与所述涂层部之间的间隔尺寸为1mm-2mm。
19、在上述任一技术方案中，可选地，所述预拉伸组件还包括驱动器；
20、所述驱动器驱动连接所述压轮，以能够改变所述压轮与所述支撑辊之间的缝隙。
21、在上述任一技术方案中，可选地，所述轧辊组件包括第一轧辊和第二轧辊；
22、所述第一轧辊和所述第二轧辊之间存在供所述极片穿过的缝隙。
23、在上述任一技术方案中，可选地，所述的极片辊压装置还包括导向辊；
24、所述第一拉伸组件与所述轧辊组件之间设置有一个或者多个导向辊；和/或，
25、所述轧辊组件与所述第二拉伸组件之间设置有一个或者多个导向辊。
26、本技术的有益效果主要在于：
27、本技术提供的极片辊压装置，包括第一加热件、预拉伸组件、第一拉伸组件、轧辊组件和第二拉伸组件，通过第一加热件加热预拉伸组件，可极大提高经过预拉伸组件的极片的塑性与韧性，尤其可提高极片的极耳部的塑性与韧性，有效降低了预拉伸组件拉伸极片时的拉伸张力；相比传统的辊压工艺，该极片辊压装置的预拉伸组件分担了一定的拉伸比例，从而减少了第一拉伸组件和第二拉伸组件处的拉伸张力，降低了极片拉伸断带的风险，还降低了辊压断带的频次，有效提高极片辊压的良品率。
28、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
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1.一种极片辊压装置，用于辊压极片(200)，所述极片(200)包括若干个涂层部(210)和若干个极耳部(220)，所述涂层部(210)与所述极耳部(220)均沿所述极片(200)的辊压输送方向延伸，在所述极片(200)的宽度方向上，所述涂层部(210)与所述极耳部(220)交替设置，所述极片(200)的宽度方向与所述极片(200)的辊压输送方向相交，其特征在于，包括第一加热件(110)、预拉伸组件(130)、第一拉伸组件(140)、轧辊组件(160)和第二拉伸组件(150)；
2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括第二加热件(120)；
3.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一拉伸组件(140)包括第一拉伸辊(141)和第二拉伸辊(142)；所述第一拉伸辊(141)和所述第二拉伸辊(142)沿所述极片(200)的辊压输送方向间隔设置，且所述第一拉伸辊(141)与所述第二拉伸辊(142)之间的间隙被配置为供所述极片(200)穿过；
4.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第二拉伸组件(150)包
5.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述预拉伸组件(130)包括压轮(131)和支撑辊(132)；
6.根据权利要求5所述的极片辊压装置，其特征在于，所述压轮(131)的数量为至少一个，且所述压轮(131)的转动中心轴沿所述极片(200)的宽度方向延伸；其中，所述压轮(131)的数量为多个时，多个所述压轮(131)沿所述压轮(131)的转动中心轴的延伸方向依次间隔设置，每个所述压轮(131)被配置为用于抵接所述极片(200)的一个所述极耳部(220)，且所述压轮(131)被配置为与所述涂层部(210)之间具有间隔。
7.根据权利要求6所述的极片辊压装置，其特征在于，沿所述压轮(131)的转动中心轴的轴向，所述压轮(131)与所述涂层部(210)之间的间隔为所述压轮(131)宽度的0.5％-10％。
8.根据权利要求6所述的极片辊压装置，其特征在于，沿所述压轮(131)的转动中心轴的轴向，所述压轮(131)与所述涂层部(210)之间的间隔尺寸为1mm-2mm。
9.根据权利要求5所述的极片辊压装置，其特征在于，所述预拉伸组件(130)还包括驱动器(133)；
10.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述轧辊组件(160)包括第一轧辊(161)和第二轧辊(162)；
11.根据权利要求10所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括导向辊(170)；
...【技术特征摘要】
1.一种极片辊压装置，用于辊压极片(200)，所述极片(200)包括若干个涂层部(210)和若干个极耳部(220)，所述涂层部(210)与所述极耳部(220)均沿所述极片(200)的辊压输送方向延伸，在所述极片(200)的宽度方向上，所述涂层部(210)与所述极耳部(220)交替设置，所述极片(200)的宽度方向与所述极片(200)的辊压输送方向相交，其特征在于，包括第一加热件(110)、预拉伸组件(130)、第一拉伸组件(140)、轧辊组件(160)和第二拉伸组件(150)；
2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，还包括第二加热件(120)；
3.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一拉伸组件(140)包括第一拉伸辊(141)和第二拉伸辊(142)；所述第一拉伸辊(141)和所述第二拉伸辊(142)沿所述极片(200)的辊压输送方向间隔设置，且所述第一拉伸辊(141)与所述第二拉伸辊(142)之间的间隙被配置为供所述极片(200)穿过；
4.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第二拉伸组件(150)包括第三拉伸辊(151)和第四拉伸辊(152)；所述第三拉伸辊(151)和所述第四拉伸辊(152)沿所述极片(200)的辊压输送方向间隔设置，且所述第三拉伸辊(151)与所述第四拉伸辊(152)之间的间隙被配置为供所述极片(200)穿过；
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕碧权，熊巧甜，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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