【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粘合剂生产，具体为一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备。
技术介绍
1、在对聚氨酯粘合剂进行生产时，往往就需要对多种原料进行搅拌处理，而分散乳化设备就是一种高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备，因此常被用来聚氨酯粘合剂的生产工作。
2、现有技术下的分散乳化设备多为立式搅拌机，整体由气缸进行驱动调节搅拌杆的高度，当搅拌杆处于最高位置时，可将装有聚氨酯粘合剂原料的搅拌罐移动至搅拌杆正下方，然后通过气缸驱动搅拌杆下降，即可启动电机进行快速的搅拌，以实现对聚氨酯粘合剂原料的快速分散乳化；
3、而在生产时我们发现，往往设备没有防护盖板，在高速的搅拌下往往会有一些原料被溅出，从而污染工作环境，而且当一罐原料搅拌完成后，在将罐体转移的过程中，搅拌上的原料会滴落，又会污染工作环境。
4、故而我们提出了一种能够快捷的对罐体顶端进行封闭，以避免原料溅出，同时在移出原料罐时，能够避免搅拌杆上原料滴落污染环境的聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有同步箱，所述同步箱底端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输
4、作为本技术进一步的方案：所述封盖底端的外侧固定连接有弹性封圈，所述封盖的底端固定连接有导流板。
5、作为本技术进一步的方案：所述封盖顶端的一侧固定连接有防护筒，所述防护筒的两侧均固定连接有磁铁，所述磁铁相对一侧的磁极相反，所述搅拌杆在防护筒上滑动连接。
6、作为本技术进一步的方案：所述防护筒内部的上端均卡设有海绵擦。
7、作为本技术进一步的方案：所述滑套的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一侧的导向限位板侧壁对应均匀开设有螺纹孔。
8、作为本技术进一步的方案：所述滑杆的末端固定连接有限位盘，所述滑板被限位盘限制不可在滑杆上脱落。
9、作为本技术进一步的方案：所述收集框的一侧固定连接有磁板，所述磁板的一侧与粘合剂原料罐侧壁相磁吸。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术中的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备通过根据粘合剂原料罐的高度，将滑套调节并固定至适当的高度，以便于转动封盖将搅拌杆包裹，并对粘合剂原料罐顶端进行封闭，从而溅出的原料会打击在导流板上，并顺着导流板的倾斜度流在搅拌杆外壁上，保证了原料不会溅出而影响工作环境。
12、2、本技术中的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备当分散乳化工序结束时，在搅拌杆上升的同时，会在海绵擦之间滑动，即可通过海绵擦实现对搅拌杆外壁的清理，以降低后续原料滴落的量。
13、3、本技术中的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备通过在粘合剂原料罐抽出的过程中，配合磁板的磁吸，会将收集框抽出，直至磁板与粘合剂原料罐分离时，收集框正处于搅拌杆的整下方，以实现对滴落原料的收集，避免原料滴落影响环境。
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1.一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有同步箱（6），所述同步箱（6）底端的一侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端通过同步皮带轮固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的下方放置有粘合剂原料罐（3），所述气缸（8）一侧的上端固定连接有导向限位板（10），所述导向限位板（10）和气缸（8）的外表面滑动连接有滑套（9），所述滑套（9）顶端的两侧均滑动连接有滑件（16），所述滑件（16）的顶端铰接有封盖（4），所述底座（1）内部的两端对称固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有滑板（12），所述滑板（12）的一侧固定连接有收集框（20）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述封盖（4）底端的外侧固定连接有弹性封圈（18），所述封盖（4）的底端固定连接有导流板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述封盖（4）顶端的一侧固定连接有防护筒（11），所
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述防护筒（11）内部的上端均卡设有海绵擦（15）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述滑套（9）的一侧螺纹连接有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）一侧的导向限位板（10）侧壁对应均匀开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述滑杆（2）的末端固定连接有限位盘，所述滑板（12）被限位盘限制不可在滑杆（2）上脱落。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述收集框（20）的一侧固定连接有磁板（13），所述磁板（13）的一侧与粘合剂原料罐（3）侧壁相磁吸。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有同步箱（6），所述同步箱（6）底端的一侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端通过同步皮带轮固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的下方放置有粘合剂原料罐（3），所述气缸（8）一侧的上端固定连接有导向限位板（10），所述导向限位板（10）和气缸（8）的外表面滑动连接有滑套（9），所述滑套（9）顶端的两侧均滑动连接有滑件（16），所述滑件（16）的顶端铰接有封盖（4），所述底座（1）内部的两端对称固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的外表面滑动连接有滑板（12），所述滑板（12）的一侧固定连接有收集框（20）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用分散乳化设备，其特征在于，所述封盖（4）底端的外侧固定连接有弹性封圈（18），所述封盖（4）的底端固定连接有导流板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，夏菲菲，张丽，
申请(专利权)人：安徽省思维新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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