【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料注塑加工，具体为一种塑料注射成型机的多流道结构。
技术介绍
1、注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的成型设备，一般的注射成型机，在进行多流道加注时，不便于对塑料原料进行分流，容易出现加注不均匀的现象，从而造成产品的质量下降。
2、如中国专利公告号cn210453514u所公开了一种注射成型机的多流道机构，在使用时，将模具与卡槽的进行卡合，接着通过螺栓对模具进行固定，将塑料原料倾倒入料斗的内部，塑料原料通过注射筒上端的进料口进入注射筒的内部，注射筒的右侧滑动连接有活动块，且活动块的内侧通过螺栓连接有减速电机，并且减速电机的输出端上固定连接有螺纹杆，启动加热装置进行加热处理，接着启动减速电机转动工作，使螺纹杆对塑料原料进行搅动推进，最后启动第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆带动减速电机和螺纹杆对塑料原料进行挤压，塑料原料通过注射筒左端的出料口被挤出，根据附图和图所示，固定筒的内侧固定连接有固定块，且固定块的内侧等间距开设有孔槽，并且孔槽的左端固定连接有导管，塑料原料通过孔槽进行分流，并通过导管进入模具的内部，使塑料原料在加注的过程中更加均匀，经过冷却固化后，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端上固定连接有活动板，使活动板在固定杆上开始滑动，并使个模具分离完成下料。
3、但是上述申请中的注射成型机的多流道机构，在将塑料原液进行注射之后，没有设置相应的降温冷却装置，需要依靠自然冷却，降低了加工效率，因此，存在一定的局限性。
4、为此，我们亟需
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料注射成型机的多流道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的注射成型机的多流道机构，在将塑料原液进行注射之后，没有设置相应的降温冷却装置，需要依靠自然冷却，降低了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的多流道结构，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面左侧后端设置有降温装置，所述加工台的上表面右侧设置有注射装置，所述加工台的上表面左侧设置有脱模装置。
3、所述降温装置包括抽水单元和降温单元。
4、所述抽水单元包括注射台、冷却箱、水泵、抽水管，所述注射台安装于加工台的上表面左侧，所述冷却箱固定连接于注射台的背面，所述水泵安装于冷却箱的顶部中心，所述抽水管的顶部连接于水泵的抽水口，且延伸入冷却箱的内部底部，通过水泵配合抽水管将冷却箱内部的冷却液抽送至降温单元的内部，从而对注射台内部的模具进行快速的冷却降温成型，提高了加工的效率。
5、进一步改进在于，所述降温单元包括输水管、回流管、散热器，所述输水管的后端连接于水泵的出水口，其前端延伸入注射台的内部，所述回流管固定连接于注射台和冷却箱之间，所述散热器安装于冷却箱的背面，通过散热器来对降温换热之后的冷却液进行散热，使冷却液保持较低的温度来实现循环使用的功能。
6、进一步改进在于，所述注射台的内部呈环形开设有六个注射流道，所述注射台的内部开设有降温腔，该降温腔环绕设置于注射流道的外侧，水泵抽送的冷却液通过输水管喷洒在降温腔的内部，从而对注射流道内部的模具进行快速降温成型，换热之后的冷却液再通过回流管回流至冷却箱的内部，实现循环降温的功能。
7、进一步改进在于，所述注射装置包括加热单元和输送单元。
8、所述加热单元包括安装座、电加热板、输送管，所述安装座固定连接于加工台的上表面右侧，所述电加热板安装于安装座的内部，所述输送管安装于电加热板的内壁，通过电加热板来对输送管内部的塑料原料进行加热融化，便于后续注射成型。
9、进一步改进在于，所述输送管的外表面为锥形结构，其左侧为输送腔，且其左端与注射台相通，从而将输送腔内部的塑料原液导入注射台的内部进行注射加工。
10、进一步改进在于，所述输送单元包括输送电机、旋转轴、输送绞龙，所述输送电机安装于安装座的右侧，所述旋转轴的右端连接于输送电机的输出端，其左端延伸入输送管的内部，所述输送绞龙固定连接于旋转轴的外表面，启动输送电机带动旋转轴旋转，进而带动输送绞龙旋转，从而将塑料原液推送至注射台的内部进行注射成型。
11、进一步改进在于，所述脱模装置包括支撑板、伸缩气缸、模座、模具，所述支撑板固定连接于加工台的上表面左侧，所述伸缩气缸安装于支撑板的右侧外表面，所述模座固定连接于伸缩气缸的右端，六组所述模具呈环形固定连接于模座的右侧外表面，且与六个注射流道相对应，在塑料成品注射冷却成型之后，启动伸缩气缸，拉动模座左移，进而拉动模具左移从注射流道内部移出，再将模具外表面的塑料成品取出即可，脱模取料更加的方便快捷。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.该塑料注射成型机的多流道结构，通过电加热板来对输送管内部的塑料原料进行加热融化，然后启动输送电机带动旋转轴旋转，进而带动输送绞龙旋转，从而将塑料原液推送至注射台的内部进行注射成型。
14、2.该塑料注射成型机的多流道结构，启动水泵抽送冷却液通过输水管喷洒在降温腔的内部，从而对注射流道内部的模具进行快速降温成型，换热之后的冷却液再通过回流管回流至冷却箱的内部，实现循环降温成型的功能。
15、3.该塑料注射成型机的多流道结构，在塑料成品注射冷却成型之后，启动伸缩气缸，拉动模座左移，进而拉动模具左移从注射流道内部移出，再将模具外表面的塑料成品取出即可，脱模取料更加的方便快捷。
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1.一种塑料注射成型机的多流道结构，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧后端设置有降温装置，所述加工台(1)的上表面右侧设置有注射装置，所述加工台(1)的上表面左侧设置有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述降温单元包括输水管(305)、回流管(306)、散热器(307)，所述输水管(305)的后端连接于水泵(303)的出水口，其前端延伸入注射台(301)的内部，所述回流管(306)固定连接于注射台(301)和冷却箱(302)之间，所述散热器(307)安装于冷却箱(302)的背面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述注射台(301)的内部呈环形开设有六个注射流道，所述注射台(301)的内部开设有降温腔，该降温腔环绕设置于注射流道的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述注射装置包括加热单元和输送单元；
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述输送单元包括输送电机(404)、旋转轴(405)、输送绞龙(406)，所述输送电机(404)安装于安装座(401)的右侧，所述旋转轴(405)的右端连接于输送电机(404)的输出端，其左端延伸入输送管(403)的内部，所述输送绞龙(406)固定连接于旋转轴(405)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述脱模装置包括支撑板(501)、伸缩气缸(502)、模座(503)、模具(504)，所述支撑板(501)固定连接于加工台(1)的上表面左侧，所述伸缩气缸(502)安装于支撑板(501)的右侧外表面，所述模座(503)固定连接于伸缩气缸(502)的右端，六组所述模具(504)呈环形固定连接于模座(503)的右侧外表面，且与六个注射流道相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机的多流道结构，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧后端设置有降温装置，所述加工台(1)的上表面右侧设置有注射装置，所述加工台(1)的上表面左侧设置有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述降温单元包括输水管(305)、回流管(306)、散热器(307)，所述输水管(305)的后端连接于水泵(303)的出水口，其前端延伸入注射台(301)的内部，所述回流管(306)固定连接于注射台(301)和冷却箱(302)之间，所述散热器(307)安装于冷却箱(302)的背面。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述注射台(301)的内部呈环形开设有六个注射流道，所述注射台(301)的内部开设有降温腔，该降温腔环绕设置于注射流道的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机的多流道结构，其特征在于：所述注射装置包括加热单元和输送单...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪利，卢伟民，胡小民，胡建国，何伟明，
申请(专利权)人：廊坊云飞新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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