【技术实现步骤摘要】
本技术涉及六面顶压机,特别涉及一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置。
技术介绍
1、目前,超硬材料领域中合成金刚石的过程主要采用高温高压法。高压主要通过六面顶压机中垫块与缸相连来获得。但随着工业技术的进步,伴随着压机缸径的不断扩大,垫块与顶锤的重量和体积也在不断增加。在φ650缸径的压机中:垫块重量为55公斤,φ800缸径的压机中:垫块重量为85公斤。拆换上缸大垫块显得尤为不易。合成压机的上缸绝缘板由于加热频率高,且易受上缸导向套漏油的影响,影响正常使用,需要不定期对其进行更换。由于更换上缸绝缘板过程中须先摘掉上锤,拆掉大垫块,此更换上缸绝缘板的空间仅为5cm,操作空间有限,易造成绝缘板清理不净及耗时费力,同时其它顶锤的位置也被改变,需要重新校正顶锤。
2、因此,我们设计此工装可以更加快速安全的更换上锤绝缘板,且不影响其他顶锤的位置。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题,提供一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置;
2、为达到上述目的所采取的技术方案是:
3、一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,包括安装工装以及固定组件,所述安装工装用于防止顶锤大垫块,所述固定组件用于将顶锤大垫块固定于安装工装内。
4、进一步的,所述安装工装包括工装主体、第一模套与第二模套,所述工装主体位于第一模套与第二模套之间,所述第一模套对应顶压机下锤,所述第二模套对应顶压机上锤。
5、进一步的,所述工装主体为横截面为正方形的中空长方体。
7、进一步的,所述固定组件共设有两组,每组所述固定组件包括辅助套管、第一套环以及第二套环,所述第一套环位于辅助套管的一端,所述第二套环位于辅助套管的另一端。
8、进一步的,所述辅助套管为可伸缩套管。
9、本技术所具有的有益效果为:
10、1.本技术将原来繁琐的更换上缸绝缘板过程进行精简化,跳过不必要的工步,减少更换时间,从双人配合操作精简至单人独立操作,省时省力,且加强了安全防护,消除了操作中的安全隐患,实现快速更换绝缘板的操作。
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1.一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,包括安装工装以及固定组件,所述安装工装用于放置顶锤大垫块,所述固定组件用于将顶锤大垫块固定于安装工装内。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述安装工装包括工装主体、第一模套与第二模套,所述工装主体位于第一模套与第二模套之间,所述第一模套对应顶压机下锤,所述第二模套对应顶压机上锤。
3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述工装主体为横截面为正方形的中空长方体。
4.根据权利要求3所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述第一模套与第二模套分别位于工装主体正方形截面的两侧,所述第一模套与第二模套均为底为正方形的漏斗形模套。
5.根据权利要求1所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述固定组件共设有两组,每组所述固定组件包括辅助套管、第一套环以及第二套环,所述第一套环位于辅助套管的一端,所述第二套环位于辅助套管的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种六面顶压机
...【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,包括安装工装以及固定组件,所述安装工装用于放置顶锤大垫块,所述固定组件用于将顶锤大垫块固定于安装工装内。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述安装工装包括工装主体、第一模套与第二模套,所述工装主体位于第一模套与第二模套之间,所述第一模套对应顶压机下锤,所述第二模套对应顶压机上锤。
3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机快速更换上锤绝缘板装置,其特征在于,所述工装主体为横截面为正方形的中空长方体。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:孙立伟,周喆,王飞飞,吕振勇,蒋松海,郭继钢,王远培,刘高智,
申请(专利权)人:中南钻石有限公司,
类型:新型
国别省市:
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