盐酸异丙嗪生产用离心分离装置制造方法及图纸

技术编号:41676712 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-14 15:31
本技术公开了盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,包括底板,其特征在于:所述底板顶部外壁两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板安装有同一个升降组件,所述升降组件内部安装有分离罐,所述分离罐顶部安装有冲洗组件,所述冲洗组件包括分离罐底部内壁固定连接的多个固定柱,多个所述固定柱底部固定连接有同一个连接盘,所述连接盘位于分离罐中间位置,所述连接盘圆周内壁转动连接有水管,所述水管分离罐相接触,所述水管底部外壁设置有多个等距离分部倾斜的喷头,本技术通过设置冲洗组件,能够在排料完毕后自动的对分离罐内壁就行全面的冲洗,并随着重力作用下落到分离罐底部位置,操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心装置,具体为盐酸异丙嗪生产用离心分离装置


技术介绍

1、盐酸异丙嗪生产的过程中通常会使用离心设备对材料进行离心分离处理,随后将分离出的固形混合物干燥成草酸盐后,再进过后面一系列加工制备。

2、经检索,中国专利公告号为cn212550039u的技术,公开了一种邻氨基苯酚生产用离心分离装置,包括两个支撑板,两个所述支撑板的顶部均开设有凹槽,所述凹槽内固定连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有支撑块,两个所述支撑块的相对面均固定连接有连接杆。

3、如上述离心装置,加工完毕后,材料当中的固形物将会分离开来,在对固形物排放出来时,形成的固形物将会有部分附着在分离罐内壁上,清理起来较为不便,存在改进空间。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,包括底板,其特征在于:所述底板顶部外壁两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板安装有同一个升降组件,所述升降组件内部安装有分离罐,所述分离罐顶部安装有冲洗组件,所述冲洗组件包括分离罐底部内壁固定连接的多个固定柱,多个所述固定柱底部固定连接有同一个连接盘,所述连接盘位于分离罐中间位置,所述连接盘圆周内壁转动连接有水管,所述水管分离罐相接触,所述水管底部外壁设置有多个等距离分部倾斜的喷头。

3、能够在排料完毕后自动的对分离罐内壁就行全面的冲洗,并随着重力作用下落到分离罐底部位置,操作更加便捷,将外部的清水通过管道泵入环形的水管当中,清水则会从多个喷头向外喷洒,再穿过固定柱形成的间隙喷洒到分离罐内壁上,附着在罐壁的固形物将会被清水冲下,同时启动电机一驱使连接盘以及分离罐转动,受到限位柱限制的水管,则能够对分离罐内壁进行全面的冲洗,进一步提高了冲洗效果。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述升降组件包括两个支撑板顶部内壁转动连接的两个丝杆,两个所述丝杆均螺纹连接有移动块,多个所述移动块固定连接有同一个安装套,所述分离罐转动连接在安装套圆周内壁上。

5、作为本技术方案的进一步优选的,两个所述支撑板顶部外壁均转动连接有带轮,两个所述带轮套设有同一个连接带,两个所述带轮分别与两个丝杆同轴固定,其中一个所述支撑板顶部外壁固定安装有电机二,所述电机二输出端与其中一个带轮同轴固定。

6、电机二输出端带动带轮转动,这个带轮通过连接带即可带动另一个带轮同步转动,进而两个带轮带动两个丝杆同步转动,受到限制的多个移动块被两个丝杆带动着同步下移,安装套也会被移动块带动着同步移动,分离罐的上料口位置也会随之降低,使得材料的上料工作更加方便。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述分离罐顶部外壁固定连接有安装板,所述安装板顶部外壁固定安装有电机一,所述电机一输出端与连接盘同轴固定。

8、启动安装板顶部的电机一,电机一输出端带动分离罐在安装套内部转动,即可开始离心工作。

9、作为本技术方案的进一步优选的,所述水管顶部外壁固定连接有多个限位柱,多个所述限位柱均与安装板固定连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的,两个所述丝杆螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角。

11、本技术提供了盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,具备以下有益效果:

12、(1)本技术通过设置冲洗组件,能够在排料完毕后自动的对分离罐内壁就行全面的冲洗,并随着重力作用下落到分离罐底部位置,操作更加便捷,将外部的清水通过管道泵入环形的水管当中,清水则会从多个喷头向外喷洒,再穿过固定柱形成的间隙喷洒到分离罐内壁上,附着在罐壁的固形物将会被清水冲下,同时启动电机一驱使连接盘以及分离罐转动,受到限位柱限制的水管,则能够对分离罐内壁进行全面的冲洗,进一步提高了冲洗效果。

13、(2)本技术通过设置升降组件,电机二输出端带动带轮转动,这个带轮通过连接带即可带动另一个带轮同步转动,进而两个带轮带动两个丝杆同步转动,受到限制的多个移动块被两个丝杆带动着同步下移,安装套也会被移动块带动着同步移动,分离罐的上料口位置也会随之降低,使得材料的上料工作更加方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部外壁两侧均固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)安装有同一个升降组件(7),所述升降组件(7)内部安装有分离罐(5),所述分离罐(5)顶部安装有冲洗组件(6),所述冲洗组件(6)包括分离罐(5)底部内壁固定连接的多个固定柱(601),多个所述固定柱(601)底部固定连接有同一个连接盘(602),所述连接盘(602)位于分离罐(5)中间位置,所述连接盘(602)圆周内壁转动连接有水管(603),所述水管(603)分离罐(5)相接触,所述水管(603)底部外壁设置有多个等距离分部倾斜的喷头(604)。

2.根据权利要求1所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:所述升降组件(7)包括两个支撑板(2)顶部内壁转动连接的两个丝杆(702),两个所述丝杆(702)均螺纹连接有移动块(703),多个所述移动块(703)固定连接有同一个安装套(704),所述分离罐(5)转动连接在安装套(704)圆周内壁上。

3.根据权利要求2所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:两个所述支撑板(2)顶部外壁均转动连接有带轮(705),两个所述带轮(705)套设有同一个连接带(706),两个所述带轮(705)分别与两个丝杆(702)同轴固定,其中一个所述支撑板(2)顶部外壁固定安装有电机二(701),所述电机二(701)输出端与其中一个带轮(705)同轴固定。

4.根据权利要求1所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:所述分离罐(5)顶部外壁固定连接有安装板(3),所述安装板(3)顶部外壁固定安装有电机一(4),所述电机一(4)输出端与连接盘(602)同轴固定。

5.根据权利要求1所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:所述水管(603)顶部外壁固定连接有多个限位柱(605),多个所述限位柱(605)均与安装板(3)固定连接。

6.根据权利要求2所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:两个所述丝杆(702)螺纹的螺纹升角小于当量摩擦角。

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【技术特征摘要】

1.盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部外壁两侧均固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)安装有同一个升降组件(7),所述升降组件(7)内部安装有分离罐(5),所述分离罐(5)顶部安装有冲洗组件(6),所述冲洗组件(6)包括分离罐(5)底部内壁固定连接的多个固定柱(601),多个所述固定柱(601)底部固定连接有同一个连接盘(602),所述连接盘(602)位于分离罐(5)中间位置,所述连接盘(602)圆周内壁转动连接有水管(603),所述水管(603)分离罐(5)相接触,所述水管(603)底部外壁设置有多个等距离分部倾斜的喷头(604)。

2.根据权利要求1所述的盐酸异丙嗪生产用离心分离装置,其特征在于:所述升降组件(7)包括两个支撑板(2)顶部内壁转动连接的两个丝杆(702),两个所述丝杆(702)均螺纹连接有移动块(703),多个所述移动块(703)固定连接有同一个安装套(704),所述分离罐(5)转动连接在安装套(704)圆周内壁上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡向明
申请(专利权)人:东港市宏达制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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