【技术实现步骤摘要】
本技术属于绞纱染缸，具体是指一种绞纱染缸放样装置。
技术介绍
1、绞纱染色通常是在柜缸或者喷缸上进行的，绞纱柜缸由主缸、副缸、主循环泵、副循环泵、循环管道、升温盘管、降温盘管、挂纱槽、挂纱棒、放样装置、阀门等组成。染色过程如下：先将绞纱挂在两根挂纱棒之间，再将挂纱棒放入挂纱槽中，关闭主缸缸门。再将主缸补满清水，从副缸中加入染色助剂和染料，通过主循环泵和副循环泵的运转使得主缸和副缸里的染液循环均匀，同时主缸的控制器通过plc连接染缸的主循环泵、副循环泵和各种阀门，控制主循环泵、副循环泵和各种阀门的开启和关闭，从而实现染缸补水、排液、循环、升温、降温等功能，完成染色过程。为了保证染色的一次成功率，需要在染色结束后对比染缸中的样纱颜色和标准颜色的差异和检查染色残液的情况，因此在染色开始前需要在染缸的放样装置中放置样纱。
2、目前的放样过程如下：染缸的缸门上贯穿设置有放样管道，放样杆底部上开设有两个放样孔，将样纱固定在两个放样孔之间，再将放样杆放入放样管道而贯穿插入到主缸缸体中。在染色过程中，主循环泵交替正反转运行，带动主缸缸体中的染液向上或者向下交替循环，从而带动绞纱上下交替运动。但由于放样杆贯穿插入到主缸缸体中，从而会贯穿插入紧贴缸门处的几绞绞纱，导致这几绞纱线中会有一个很大的孔洞，从而会破坏这几绞纱线原有的有序交叉结构，严重的会导致其中的纱线被磨断，在后续的倒筒环节中出现乱纱或者断纱，从而降低绞纱的制成率。同时放样杆会压紧后面的绞纱，导致绞纱上下运动的阻力变大，染液向绞纱内部扩散渗透的速率降低，从而增大染色的色花几率，
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本技术提供了一种能够提高绞纱染色制成率和一次成功率以及放样样纱容量，满足实际生产过程中对样纱容量的需求的绞纱染缸放样装置。
2、为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种绞纱染缸放样装置，包括染缸副缸，所述染缸副缸靠近顶部内侧壁上设有支架，所述支架上设有放置槽，所述放置槽内放置有支撑杆，所述支撑杆上设有放样装置；
3、所述放样装置包括挂钩、放样板和放样孔，所述挂钩挂在支撑杆上，所述放样板固定在挂钩下，所述放样板上均匀布设有放样孔。
4、优选地，所述挂钩顶壁上设有把手，所述把手上设有防护套。
5、优选地，所述支撑杆上嵌设有不少于一组的卡槽，所述挂钩挂在卡槽内，避免挂钩发生滑动。
6、优选地，所述卡槽顶部为弧形，便于挂钩的悬挂。
7、优选地，所述支架和放置槽均对称设置，所述支撑杆和放置槽的位置吻合设置。
8、优选地，所述染缸副缸中染液液位高于放样板上的最高放样孔，使得放置的样纱能够完全浸没于染缸副缸的染液中。
9、本技术采取上述结构取得有益效果如下：通过在染缸副缸侧壁上设置支撑杆，支撑杆上可放置至少一个放样装置，从而避免原有的放样装置贯穿插入绞纱中后导致绞纱染色制成率、一次成功率下降的问题，提高放样装置的样纱容量，满足实际生产过程中对样纱容量的需求。
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1.一种绞纱染缸放样装置，包括染缸副缸(1)，其特征在于：所述染缸副缸(1)靠近顶部内侧壁上设有支架(2)，所述支架(2)上设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内放置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设有放样装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述挂钩(6)顶壁上设有把手(10)，所述把手(10)上设有防护套(11)。
3.根据权利要求2所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上嵌设有不少于一组的卡槽(9)，所述挂钩(6)挂在卡槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述卡槽(9)顶部为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述支架(2)和放置槽(3)均对称设置，所述支撑杆(4)和放置槽(3)的位置吻合设置。
6.根据权利要求5所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述染缸副缸(1)中染液液位高于放样板(7)上的最高放样孔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种绞纱染缸放样装置，包括染缸副缸(1)，其特征在于：所述染缸副缸(1)靠近顶部内侧壁上设有支架(2)，所述支架(2)上设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内放置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上设有放样装置(5)；
2.根据权利要求1所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述挂钩(6)顶壁上设有把手(10)，所述把手(10)上设有防护套(11)。
3.根据权利要求2所述的一种绞纱染缸放样装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦鹏，宋仁华，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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