一种节水型磷矿浆的浮选系统技术方案

本技术公开了一种节水型磷矿浆的浮选系统，属于湿法磷酸技术领域。该系统包括粉碎装置、球磨装置、磷矿浆缓冲槽、调浆槽、浮选装置、精矿浆槽、尾矿浆槽、第一浓密装置、磷矿浆成品槽、压滤机、回水池、第二浓密装置、压滤缓冲槽和尾矿水沉清池，粉碎装置、球磨装置、磷矿浆缓冲槽、调浆槽和浮选装置依次连接，浮选装置的精矿浆出口、精矿浆槽、第一浓密装置和磷矿浆成品槽依次连接，浮选装置的尾矿出口、尾矿浆槽、第二浓密装置、压滤缓冲槽和压滤机依次连接，第一浓密装置的清液出口与回水池连接，第二浓密装置的清液出口和压滤机的滤液出口均与尾矿水沉清池连接；尾矿水沉清池的清液出口与回水池连接，其污泥出口与尾矿浆槽连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿法磷酸，特别涉及一种节水型磷矿浆的浮选系统。

技术介绍

1、磷矿浆的生产通常包括粉碎、球磨、浮选和浓密等工序，浮选用于除去镁等杂质。磷矿浮选是磷矿加工的一道重要工序，经加入药剂处理后的矿浆通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫，其余部分则保留在矿浆中，达到分离矿物的目的。

2、如申请号为cn201820853093.6的专利公开了一种节水与高效的磷矿浆浮选装置，包括调浆槽、球磨机、粗矿浆存储结构、调酸槽、加料槽、第一浮选结构、微调节槽、第二浮选结构、精矿浆存储结构、浓密机、第三浮选结构、过滤结构和滤液存储结构，所述调浆槽、球磨机、粗矿浆存储结构、调酸槽、加料槽、第一浮选结构、微调节槽、第二浮选结构、精矿浆存储结构和浓密机通过管路依次连接，所述浓密机的溢流口通过管路与调浆槽连接，所述第一浮选结构的浮沫出口和第二浮选结构的浮沫出口均通过管路或沟槽与第三浮选结构的进料口连接；所述第三浮选结构的清液出口通过管路与粗矿浆存储结构连接，其浮沫出口通过管路与过滤结构的进料口连接，所述过滤结构的滤液出口、滤液存储结构和调浆槽通过管路依次连接。

3、申请人在采用前述专利制备磷矿浆时发现如下问题：浮选装置分离出的尾矿浓度低（20%左右），含水量高，需要大量的压滤机才能完成压滤。压滤机压滤过程复杂，包括放好滤板与滤布阶段，加压阶段，保压阶段，卸料阶段，清洗滤布阶段和安装滤板与滤布阶段等，大量的压滤机需要耗费大量的人力。

技术实现思路

1、为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种节水型磷矿浆的浮选系统，对尾矿进行处理，减少了压滤机的数量（数量可减少至50%以下），降低了劳动强度，两次浓密、压滤和沉清实现了水资源的再利用。所述技术方案如下：

2、本技术实施例提供了一种节水型磷矿浆的浮选系统，该系统包括粉碎装置、球磨装置、磷矿浆缓冲槽4、调浆槽、浮选装置6、精矿浆槽7、尾矿浆槽、第一浓密装置、磷矿浆成品槽、压滤机16和回水池，所述粉碎装置通过输送带与球磨装置的进料口连接，所述球磨装置、磷矿浆缓冲槽4、调浆槽和浮选装置6的进料口通过管路依次连接，所述浮选装置6的精矿浆出口、精矿浆槽7、第一浓密装置和磷矿浆成品槽通过管路依次连接，所述浮选装置6的尾矿出口通过管路与尾矿浆槽连接，所述第一浓密装置的清液出口通过管路与回水池连接，所述回水池通过管路与球磨装置和第一浓密装置连接；其特征在于，该系统还包括第二浓密装置、压滤缓冲槽14和尾矿水沉清池15，所述尾矿浆槽、第二浓密装置、压滤缓冲槽14和压滤机16通过管路依次连接，所述第二浓密装置的清液出口和压滤机16的滤液出口均通过管路与尾矿水沉清池15连接；所述尾矿水沉清池15的清液出口通过管路与回水池连接，其污泥出口通过管路与尾矿浆槽连接；所述回水池通过管路与浮选装置6的冲洗水入口和第二浓密装置连接。

3、进一步地，本技术实施例中的节水型磷矿浆的浮选系统还包括粉尘处理装置和污水槽，所述粉碎装置的尾气出口通过带风机的管路与粉尘处理装置的进气口连接；所述粉尘处理装置的补水口通过管路与回水池连接，其污水出口通过管路与污水槽连接；所述污水槽通过管路与磷矿浆缓冲槽4和尾矿浆槽连接。

4、其中，本技术实施例中的第一浓密装置包括精矿消泡桶10和深锥浓密机11；所述精矿消泡桶10通过管路与精矿浆槽7、回水池和第一絮凝剂供应装置连接，其出料口通过管路与深锥浓密机11的进料口连接；所述深锥浓密机11的清液出口通过管路与回水池连接，其底流出口通过管路与磷矿浆成品槽连接。

5、其中，本技术实施例中的第二浓密装置包括尾矿消泡桶12和高效浓密机13；所述尾矿消泡桶12通过管路与尾矿浆槽、回水池和第二絮凝剂供应装置连接，其出料口通过管路与高效浓密机13的进料口连接；所述高效浓密机13的清液出口通过管路与尾矿水沉清池15连接，其底流出口通过管路与压滤缓冲槽14连接。

6、具体地，本技术实施例中的深锥浓密机11的直径为20-28m，所述高效浓密机13的直径为27-35m，所述压滤机16的过滤面积为3000-6000m2。

7、其中，本技术实施例中的调浆槽包括调酸槽5和加料槽17，所述调酸槽5的进料口通过管路与磷矿浆缓冲槽4和稀磷酸储罐连接；所述加料槽17通过管路与调酸槽5和捕收剂供应装置连接，其出料口通过管路与浮选装置6连接。

8、其中，本技术实施例中的尾矿浆槽包括浮选尾矿槽8和尾矿缓冲槽9，所述浮选尾矿槽8的进料口通过管路与浮选装置6的尾矿出口和污水槽连接；所述尾矿缓冲槽9通过管路与尾矿水沉清池15的污泥出口和浮选尾矿槽8连接，其出料口通过管路与尾矿消泡桶12连接。

9、其中，本技术实施例中的球磨装置包括球磨机1、矿浆池2和水力旋流器3；所述球磨机1的进料口通过管路与回水池连接，其进料口通过管路与水力旋流器3的粗粒出口连接，其进料口通过输送带与粉碎装置连接；所述矿浆池2通过管路与球磨机1的出料口和回水池连接，其出料口通过管路与水力旋流器3的进料口连接；所述水力旋流器3的细粒出口通过管路与磷矿浆缓冲槽4连接。

10、其中，本技术实施例中的磷矿浆缓冲槽4、调酸槽5、加料槽17、精矿浆槽7、浮选尾矿槽8、尾矿缓冲槽9、矿浆池2和压滤缓冲槽14内均设有搅拌器。

11、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种节水型磷矿浆的浮选系统，对尾矿进行处理，减少了压滤机的数量（数量可减少至50%以下），降低了劳动强度。本专利对于精矿和尾矿的浓密清液采用了不同的处理方式，精矿的浓密清液直接利用，尾矿的浓密清液和压滤液进行沉清得到的清液进行再利用，尾矿的浓密底流进行压滤，压滤量大大减少，可减少压滤机的数量。对于精矿和尾矿，采用了不同的浓密机，以达到更好的效果。回收的清液，有多种用途，包括作为浮选装置的冲洗水、两个浓密机的调整用水（调整至适合浓度）、球磨用水和尾洗的补水等；另外，尾洗的废水送至浮选（至适合浓度）和尾矿浓密（稀释污泥），实现了水资源的综合利用，节约了水资源。

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【技术保护点】

1.一种节水型磷矿浆的浮选系统，包括粉碎装置、球磨装置、磷矿浆缓冲槽(4)、调浆槽、浮选装置(6)、精矿浆槽(7)、尾矿浆槽、第一浓密装置、磷矿浆成品槽、压滤机(16)和回水池，所述粉碎装置通过输送带与球磨装置的进料口连接，所述球磨装置、磷矿浆缓冲槽(4)、调浆槽和浮选装置(6)的进料口通过管路依次连接，所述浮选装置(6)的精矿浆出口、精矿浆槽(7)、第一浓密装置和磷矿浆成品槽通过管路依次连接，所述浮选装置(6)的尾矿出口通过管路与尾矿浆槽连接，所述第一浓密装置的清液出口通过管路与回水池连接，所述回水池通过管路与球磨装置和第一浓密装置连接；其特征在于，该系统还包括第二浓密装置、压滤缓冲槽(14)和尾矿水沉清池(15)，所述尾矿浆槽、第二浓密装置、压滤缓冲槽(14)和压滤机(16)通过管路依次连接，所述第二浓密装置的清液出口和压滤机(16)的滤液出口均通过管路与尾矿水沉清池(15)连接；所述尾矿水沉清池(15)的清液出口通过管路与回水池连接，其污泥出口通过管路与尾矿浆槽连接；所述回水池通过管路与浮选装置(6)的冲洗水入口和第二浓密装置连接。

2.根据权利要求1所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，该系统还包括粉尘处理装置和污水槽，所述粉碎装置的尾气出口通过带风机的管路与粉尘处理装置的进气口连接；所述粉尘处理装置的补水口通过管路与回水池连接，其污水出口通过管路与污水槽连接；所述污水槽通过管路与磷矿浆缓冲槽(4)和尾矿浆槽连接。

3.根据权利要求2所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述第一浓密装置包括精矿消泡桶(10)和深锥浓密机(11)；所述精矿消泡桶(10)通过管路与精矿浆槽(7)、回水池和第一絮凝剂供应装置连接，其出料口通过管路与深锥浓密机(11)的进料口连接；所述深锥浓密机(11)的清液出口通过管路与回水池连接，其底流出口通过管路与磷矿浆成品槽连接。

4.根据权利要求3所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述第二浓密装置包括尾矿消泡桶(12)和高效浓密机(13)；所述尾矿消泡桶(12)通过管路与尾矿浆槽、回水池和第二絮凝剂供应装置连接，其出料口通过管路与高效浓密机(13)的进料口连接；所述高效浓密机(13)的清液出口通过管路与尾矿水沉清池(15)连接，其底流出口通过管路与压滤缓冲槽(14)连接。

5.根据权利要求4所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述深锥浓密机(11)的直径为20-28m，所述高效浓密机(13)的直径为27-35m，所述压滤机(16)的过滤面积为3000-6000m2。

6.根据权利要求4所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述调浆槽包括调酸槽(5)和加料槽(17)，所述调酸槽(5)的进料口通过管路与磷矿浆缓冲槽(4)和稀磷酸储罐连接；所述加料槽(17)通过管路与调酸槽(5)和捕收剂供应装置连接，其出料口通过管路与浮选装置(6)连接。

7.根据权利要求6所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述尾矿浆槽包括浮选尾矿槽(8)和尾矿缓冲槽(9)，所述浮选尾矿槽(8)的进料口通过管路与浮选装置(6)的尾矿出口和污水槽连接；所述尾矿缓冲槽(9)通过管路与尾矿水沉清池(15)的污泥出口和浮选尾矿槽(8)连接，其出料口通过管路与尾矿消泡桶(12)连接。

8.根据权利要求7所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述球磨装置包括球磨机(1)、矿浆池(2)和水力旋流器(3)；所述球磨机(1)的进料口通过管路与回水池连接，其进料口通过管路与水力旋流器(3)的粗粒出口连接，其进料口通过输送带与粉碎装置连接；所述矿浆池(2)通过管路与球磨机(1)的出料口和回水池连接，其出料口通过管路与水力旋流器(3)的进料口连接；所述水力旋流器(3)的细粒出口通过管路与磷矿浆缓冲槽(4)连接。

9.根据权利要求8所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述磷矿浆缓冲槽(4)、调酸槽(5)、加料槽(17)、精矿浆槽(7)、浮选尾矿槽(8)、尾矿缓冲槽(9)、矿浆池(2)和压滤缓冲槽(14)内均设有搅拌器。

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【技术特征摘要】

1.一种节水型磷矿浆的浮选系统，包括粉碎装置、球磨装置、磷矿浆缓冲槽(4)、调浆槽、浮选装置(6)、精矿浆槽(7)、尾矿浆槽、第一浓密装置、磷矿浆成品槽、压滤机(16)和回水池，所述粉碎装置通过输送带与球磨装置的进料口连接，所述球磨装置、磷矿浆缓冲槽(4)、调浆槽和浮选装置(6)的进料口通过管路依次连接，所述浮选装置(6)的精矿浆出口、精矿浆槽(7)、第一浓密装置和磷矿浆成品槽通过管路依次连接，所述浮选装置(6)的尾矿出口通过管路与尾矿浆槽连接，所述第一浓密装置的清液出口通过管路与回水池连接，所述回水池通过管路与球磨装置和第一浓密装置连接；其特征在于，该系统还包括第二浓密装置、压滤缓冲槽(14)和尾矿水沉清池(15)，所述尾矿浆槽、第二浓密装置、压滤缓冲槽(14)和压滤机(16)通过管路依次连接，所述第二浓密装置的清液出口和压滤机(16)的滤液出口均通过管路与尾矿水沉清池(15)连接；所述尾矿水沉清池(15)的清液出口通过管路与回水池连接，其污泥出口通过管路与尾矿浆槽连接；所述回水池通过管路与浮选装置(6)的冲洗水入口和第二浓密装置连接。

2.根据权利要求1所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，该系统还包括粉尘处理装置和污水槽，所述粉碎装置的尾气出口通过带风机的管路与粉尘处理装置的进气口连接；所述粉尘处理装置的补水口通过管路与回水池连接，其污水出口通过管路与污水槽连接；所述污水槽通过管路与磷矿浆缓冲槽(4)和尾矿浆槽连接。

3.根据权利要求2所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述第一浓密装置包括精矿消泡桶(10)和深锥浓密机(11)；所述精矿消泡桶(10)通过管路与精矿浆槽(7)、回水池和第一絮凝剂供应装置连接，其出料口通过管路与深锥浓密机(11)的进料口连接；所述深锥浓密机(11)的清液出口通过管路与回水池连接，其底流出口通过管路与磷矿浆成品槽连接。

4.根据权利要求3所述的节水型磷矿浆的浮选系统，其特征在于，所述第二浓密装置包括尾矿消泡桶(12)和高效浓密机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，何俊，章磊，石西咏，查炎华，向蕾，苏云梦，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：