【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淋膜生产设备，尤其涉及一种淋膜机及其护边调节结构。
技术介绍
1、淋膜机是印刷行业较常见的一种印刷设备，具有自动化程度高、操作简单、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。淋膜机在淋膜时需要在压辊与纸张之间用耐高温胶带隔开，以防止淋膜pe因为高温粘附到胶辊上。
2、但由于耐高温胶带缠在复合胶辊上长时间运转会在其胶辊上留下一个压痕，当需要更换生产不同宽度规格时，在复合胶辊上就需要将先前缠的耐高温胶带撕下，在另一个位置重新将缠上耐高温胶带。
3、由于每次都要手动调整，且调整时间长，这大大影响了淋膜机的淋膜效率。其次，每更换一个品种，就需要更换一次耐高温胶带，也造成浪费，因为防粘带也是非常昂贵。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种淋膜机的护边调节结构，其能高效自动地调整耐高温胶带间的间距，有效提高淋膜效率，及降低淋膜机的维护成本。
2、本技术还提供了一种淋膜机，其维护成本低，淋膜效率高。
3、为了解决上述问题，本技术提出了一种淋膜机的护边调节结构，包括护边底座、导向轨、驱动组件、滑动块和护边组件；
4、所述护边底座上固定有所述驱动组件，所述驱动组件的两侧设有所述导向轨，所述导向轨上滑动连接有所述滑动块，所述滑动块与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动两侧导向轨上的滑动块相互远离或相互靠近；所述护边组件固定于所述滑动块上，且所述护边组件缠
5、作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括两驱动装置和输出杆；
6、两所述驱动装置背对设置，所述驱动装置的输出端上设有所述输出杆，所述驱动装置能够驱动所述输出杆转动；所述输出杆与所述滑动块螺纹连接，所述滑动块能够沿所述输出杆滑动。
7、作为上述技术方案的改进，所述输出杆为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述滑动块固定。
8、作为上述技术方案的改进，所述驱动装置包括电机和减速机；
9、所述减速机固定于所述护边底座上，所述电机固定于所述减速机的一侧，且所述电机与所述减速机传动连接，所述减速机的转动端连接有所述输出杆。
10、作为上述技术方案的改进，所述减速机的转动端上围设有护罩。
11、作为上述技术方案的改进，所述导向轨包括至少两互相平行设置的轨道，所述轨道的端部设有限位块。
12、作为上述技术方案的改进，所述限位块的两侧设有缓冲弹簧。
13、作为上述技术方案的改进，所述耐高温布为无粘性铁氟龙高温布。
14、本技术还提供了一种淋膜机，包括上述所述的护边调节结构。
15、实施本技术具有以下有益效果：
16、相较于现有技术，本技术在护边组件之间，增设了驱动组件和滑动块。具体的，驱动组件驱动两侧导轨上的滑动块沿着导轨滑动，使滑动块可以相互靠近和相互远离，而滑动块上固定有护边组件，使之能够实现自动调节护边组件相互靠近或相互远离，从而实现自动快速调节护边组件之间的间距，进而能有效提高淋膜机的调节效率，最终提高淋膜机的工作效率。
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1.一种淋膜机的护边调节结构，其特征在于，包括护边底座、导向轨、驱动组件、滑动块和护边组件；
2.如权利要求1所述的护边调节结构，其特征在于，所述驱动组件包括两驱动装置和输出杆；
3.如权利要求2所述的护边调节结构，其特征在于，所述输出杆为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述滑动块固定。
4.如权利要求2所述的护边调节结构，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机；
5.如权利要求4所述的护边调节结构，其特征在于，所述减速机的转动端上围设有护罩。
6.如权利要求1所述的护边调节结构，其特征在于，所述导向轨包括至少两互相平行设置的轨道，所述轨道的端部设有限位块。
7.如权利要求6所述的护边调节结构，其特征在于，所述限位块的两侧设有缓冲弹簧。
8.如权利要求1所述的护边调节结构，其特征在于，所述耐高温布为无粘性铁氟龙高温布。
9.一种淋膜机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的护边调节结构。
【技术特征摘要】
1.一种淋膜机的护边调节结构，其特征在于，包括护边底座、导向轨、驱动组件、滑动块和护边组件；
2.如权利要求1所述的护边调节结构，其特征在于，所述驱动组件包括两驱动装置和输出杆；
3.如权利要求2所述的护边调节结构，其特征在于，所述输出杆为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母与所述滑动块固定。
4.如权利要求2所述的护边调节结构，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机；
5.如权利要求4所述的护...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜杰，
申请(专利权)人：佛山鹏程易胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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