【技术实现步骤摘要】
本技术属于提花机，具体涉及一种永磁电机直驱提花机的动力装置。
技术介绍
1、前述的提花机主要指但并非绝对限于指电子提花机，电子提花机是一种纺织设备，通常采用计算机信息处理技术，对提花织物的花型信息转化为提花机的信息，由计算机程序控制电子提花机的电磁选针机构（可参见诸如cn10184698b〈一种新式电子提花机电磁阀组件〉、cn105821553b〈提花机电磁阀组件〉、cn104775228b〈一种提花机磁选针机构〉、cn205046269u〈一种电子提花机选针机构〉、cn211560275u〈提花机电磁选针装置〉和cn214830937u〈一种电子提花机选针机构〉，等等），并与织机的机械运动相配合而实现对织物的提花织造。
2、在现有的提花机无立轴传动结构中，提花机动力通常采用伺服电机驱动，由于伺服电机具有高转速低扭矩的特性，因而电机与提花机之间采用减速机构，减速机构不论是内置还是外置，都能起到降低速度，增大扭矩的作用。但是，就外置减速机构而言，因采用膜片联轴器连接，因而传动链相对较长，外形有失整洁与紧凑，并且由于形式表现为多级传动，因而成本高、噪声大、传动效率低以及功耗大；就内置减速机构而言，由于对减速齿轮的加工精度要求高，因而增加制造难度与使用成本。如果在电机上直接设置减速齿轮，那么电机轴承容易受损，并且维修困难、成本高以及由于伺服电机减速传动而同样存在效率低功耗大的问题。
3、在公开的中国专利文献中可见诸与提花机动力装置相关的技术信息，例如cn219731193u推荐有“一种伺服直驱提花机”，其是由伺
技术实现思路
1、本技术的首要任务在于提供一种有助于满足提花机重载及变载并且启动扭矩大而得以体现与织机精度相适应的要求、有利于体现无传动链并且体现结构的简洁性而得以提高传动效率及降低功耗而体现节能并且降低制造成本以及降低故障率的永磁电机直驱提花机的动力装置。
2、本技术的另一任务在于提供一种有益于对处于工作状态下的电机实施有效冷却而得以保障电机具备更大的过载能力并且充分确保对高负载提花机的适应性使用要求的永磁电机直驱提花机的动力装置。
3、为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是：一种永磁电机直驱提花机的动力装置，所述的永磁电机直驱提花机包括一对彼此平行设置的底框架梁；一凸轮箱，该凸轮箱固定在一对底框架梁的相向一侧之间，凸轮箱的左侧与提花机墙板的右侧面的中部固定而与提花机墙板构成一体结构，而凸轮箱的右侧构成凸轮箱开口并且配有一用于将凸轮箱开口封闭的凸轮箱右盖板，所述提花机墙板的前端和后端分别支承并固定在一对底框架梁上；一提花机动力输入凸轮轴，该提花机动力输入凸轮轴的中部位于凸轮箱的凸轮箱腔内并且固定有一第一凸轮ⅰ、一第二凸轮ⅱ、一第三凸轮ⅲ和一第四凸轮ⅳ，提花机动力输入凸轮轴的左端通过提花机动力输入凸轮轴左支承轴承座转动地支承在所述提花机墙板上，而提花机动力输入凸轮轴的右端通过提花机动力输入凸轮轴右支承轴承座转动地支承在所述凸轮箱右盖板上并且伸展到凸轮箱右盖板的右则而形成提花机动力输入凸轮轴悬臂端；所述的动力装置包括一永磁电机，该永磁电机包括一定子和一转子，定子的左端与所述凸轮箱右盖板的右侧固定，而定子的右端配有定子右端盖，转子设置在定子内，特征在于：所述的转子直接固定在所述提花机动力输入凸轮轴的所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端上，由转子直接驱动提花机动力输入凸轮轴。
4、为体现完成本技术的另一任务，本技术提供的技术方案是：在所述定子的外壁上并且围绕定子的外壁的四周设置有一夹套，该夹套的内壁与定子的外壁之间的空间构成为冷却腔，在定子的外壁上并且在对应于所述冷却腔的区域围绕定子的四周构成有冷却介质通道，该冷却介质通道的开口朝向夹套并且由夹套的内壁对冷却介质通道的开口部位封闭，在所述夹套的外壁上设置有一冷却介质引入接口和一冷却介质引出接口，该冷却介质引入接口以及冷却介质引出接口与所述冷却介质通道相通，并且各由管路与外部冷却介质供给源连接；所述的冷却介质为冷却液。
5、在本技术的一个具体的实施例中，在所述定子右端盖的中心开设有一提花机凸轮轴悬臂端探入孔，并且在定子右端盖的右侧面上设置有一保持织机同步信号采集机构，所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端的右端端部在与所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔的孔壁非接触的状态下探入到该提花机凸轮轴悬臂端探入孔，所述保持织机同步信号采集机构与提花机动力输入凸轮轴悬臂端的右端端面连接。
6、在本技术的另一个具体的实施例中，所述的保持织机同步信号采集机构包括一旋转编码器安装支架和一旋转编码器，旋转编码器安装支架的两端各通过一旋转编码器安装支架固定螺钉与所述定子右端盖的右侧面固定，而旋转编码器安装支架的中部与定子右端盖的右侧面之间形成有腾空腔并且在对应于所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔位置开设在一旋转编码器转动轴让位孔，旋转编码器具有一旋转编码器转动轴，该旋转编码器转动轴途经旋转编码器转动轴让位孔在所述腾空腔内与所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端的右端端面固定连接，而旋转编码器与旋转编码器安装支架的中部右侧固定。
7、在本技术的又一个具体的实施例中，在所述提花机动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种永磁电机直驱提花机的动力装置，所述的永磁电机直驱提花机包括一对彼此平行设置的底框架梁(1)；一凸轮箱(2)，该凸轮箱(2)固定在一对底框架梁(1)的相向一侧之间，凸轮箱(2)的左侧与提花机墙板(3)的右侧面的中部固定而与提花机墙板(3)构成一体结构，而凸轮箱(2)的右侧构成凸轮箱开口(21)并且配有一用于将凸轮箱开口(21)封闭的凸轮箱右盖板(22)，所述提花机墙板(3)的前端和后端分别支承并固定在一对底框架梁(1)上；一提花机动力输入凸轮轴(4)，该提花机动力输入凸轮轴(4)的中部位于凸轮箱(2)的凸轮箱腔(23)内并且固定有一第一凸轮Ⅰ(42)、一第二凸轮Ⅱ(43)、一第三凸轮Ⅲ(45)和一第四凸轮Ⅳ(46)，提花机动力输入凸轮轴(4)的左端通过提花机动力输入凸轮轴左支承轴承座转动地支承在所述提花机墙板(3)上，而提花机动力输入凸轮轴(4)的右端通过提花机动力输入凸轮轴右支承轴承座(44)转动地支承在所述凸轮箱右盖板(22)上并且伸展到凸轮箱右盖板(22)的右则而形成提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)；所述的动力装置包括一永磁电机(5)，该永磁电机(5)包括一定子(5
2.根据权利要求1所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所述定子(51)的外壁上并且围绕定子(51)的外壁的四周设置有一夹套(53)，该夹套(53)的内壁与定子(51)的外壁之间的空间构成为冷却腔，在定子的外壁上并且在对应于所述冷却腔的区域围绕定子(51)的四周构成有冷却介质通道(513)，该冷却介质通道的开口朝向夹套(53)并且由夹套(53)的内壁对冷却介质通道的开口部位封闭，在所述夹套(53)的外壁上设置有一冷却介质引入接口(531)和一冷却介质引出接口(532)，该冷却介质引入接口(531)以及冷却介质引出接口(532)与所述冷却介质通道(513)相通，并且各由管路与外部冷却介质供给源连接；所述的冷却介质为冷却液。
3.根据权利要求1所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所述定子右端盖(512)的中心开设有一提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)，并且在定子右端盖(512)的右侧面上设置有一保持织机同步信号采集机构(6)，所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端部在与所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)的孔壁非接触的状态下探入到该提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)，所述保持织机同步信号采集机构(6)与提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端面连接。
4.根据权利要求3所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：所述的保持织机同步信号采集机构(6)包括一旋转编码器安装支架(61)和一旋转编码器(62)，旋转编码器安装支架(61)的两端各通过一旋转编码器安装支架固定螺钉(612)与所述定子右端盖(512)的右侧面固定，而旋转编码器安装支架(61)的中部与定子右端盖(512)的右侧面之间形成有腾空腔(613)并且在对应于所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)位置开设在一旋转编码器转动轴让位孔(611)，旋转编码器(62)具有一旋转编码器转动轴(621)，该旋转编码器转动轴(621)途经旋转编码器转动轴让位孔(611)在所述腾空腔(613)内与所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端面固定连接，而旋转编码器(62)与旋转编码器安装支架(61)的中部右侧固定。
5.根据权利要求4所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端构成有一直径小于提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的直径的凸轮轴悬臂端轴头(411)，在该凸轮轴悬臂端轴头(411)的右端面上间隔开设有一组凸轮轴悬臂端轴头螺孔(4111)，所述的旋转编码器转动轴(621)在对应于一组凸轮轴悬臂端轴头螺孔(4111)的位置由螺钉与凸轮轴悬臂端轴头(411)的右端面固定。
6.根据权利要求2所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：所述的冷却介质通道(513)为螺旋形槽，所述冷却介质引入接口(531)在所述夹套(53)的外壁上的位置对应于螺旋形槽的起始端，而所述冷却介质引出接口(532)在所述夹套(53)的外壁上的位置对应于螺旋形槽的末端。
7.根据权利要求1所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所...
【技术特征摘要】
1.一种永磁电机直驱提花机的动力装置，所述的永磁电机直驱提花机包括一对彼此平行设置的底框架梁(1)；一凸轮箱(2)，该凸轮箱(2)固定在一对底框架梁(1)的相向一侧之间，凸轮箱(2)的左侧与提花机墙板(3)的右侧面的中部固定而与提花机墙板(3)构成一体结构，而凸轮箱(2)的右侧构成凸轮箱开口(21)并且配有一用于将凸轮箱开口(21)封闭的凸轮箱右盖板(22)，所述提花机墙板(3)的前端和后端分别支承并固定在一对底框架梁(1)上；一提花机动力输入凸轮轴(4)，该提花机动力输入凸轮轴(4)的中部位于凸轮箱(2)的凸轮箱腔(23)内并且固定有一第一凸轮ⅰ(42)、一第二凸轮ⅱ(43)、一第三凸轮ⅲ(45)和一第四凸轮ⅳ(46)，提花机动力输入凸轮轴(4)的左端通过提花机动力输入凸轮轴左支承轴承座转动地支承在所述提花机墙板(3)上，而提花机动力输入凸轮轴(4)的右端通过提花机动力输入凸轮轴右支承轴承座(44)转动地支承在所述凸轮箱右盖板(22)上并且伸展到凸轮箱右盖板(22)的右则而形成提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)；所述的动力装置包括一永磁电机(5)，该永磁电机(5)包括一定子(51)和一转子(52)，定子(51)的左端与所述凸轮箱右盖板(22)的右侧固定，而定子(51)的右端配有定子右端盖(512)，转子(52)设置在定子(51)内，其特征在于：所述的转子(52)直接固定在所述提花机动力输入凸轮轴(4)的所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)上，由转子(52)直接驱动提花机动力输入凸轮轴(4)。
2.根据权利要求1所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所述定子(51)的外壁上并且围绕定子(51)的外壁的四周设置有一夹套(53)，该夹套(53)的内壁与定子(51)的外壁之间的空间构成为冷却腔，在定子的外壁上并且在对应于所述冷却腔的区域围绕定子(51)的四周构成有冷却介质通道(513)，该冷却介质通道的开口朝向夹套(53)并且由夹套(53)的内壁对冷却介质通道的开口部位封闭，在所述夹套(53)的外壁上设置有一冷却介质引入接口(531)和一冷却介质引出接口(532)，该冷却介质引入接口(531)以及冷却介质引出接口(532)与所述冷却介质通道(513)相通，并且各由管路与外部冷却介质供给源连接；所述的冷却介质为冷却液。
3.根据权利要求1所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：在所述定子右端盖(512)的中心开设有一提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)，并且在定子右端盖(512)的右侧面上设置有一保持织机同步信号采集机构(6)，所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端部在与所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)的孔壁非接触的状态下探入到该提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)，所述保持织机同步信号采集机构(6)与提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端面连接。
4.根据权利要求3所述的永磁电机直驱提花机的动力装置，其特征在于：所述的保持织机同步信号采集机构(6)包括一旋转编码器安装支架(61)和一旋转编码器(62)，旋转编码器安装支架(61)的两端各通过一旋转编码器安装支架固定螺钉(612)与所述定子右端盖(512)的右侧面固定，而旋转编码器安装支架(61)的中部与定子右端盖(512)的右侧面之间形成有腾空腔(613)并且在对应于所述提花机凸轮轴悬臂端探入孔(5121)位置开设在一旋转编码器转动轴让位孔(611)，旋转编码器(62)具有一旋转编码器转动轴(621)，该旋转编码器转动轴(621)途经旋转编码器转动轴让位孔(611)在所述腾空腔(613)内与所述提花机动力输入凸轮轴悬臂端(41)的右端端面固定连接，而旋转编码器(62)与旋转编码器安装支架(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱陈辉，李新，孙华平，盛洪兴，朱立峰，
申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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