【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种特高压筒体锯加工工装。
技术介绍
1、如图1所示的一种特高压筒体具有三个进口，加工时需对每个进口所在平面进行锯切割，以保证进口平面的平整。现有技术中，在锯床设备上对该类特高压筒体进行锯加工时，需对工件进行三次固定找正，操作麻烦，费时费力，工作效率低，因此，基于以上技术问题，需要加以解决。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种特高压筒体锯加工工装。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：特高压筒体锯加工工装，所述特高压筒体包括三个加工面，其中两个加工面相对设置且均与另一加工面垂直，加工工装包括旋转座、底座，所述旋转座与底座转动配合，旋转座上设有用于对特高压筒体进行固定的固定组件，旋转座上通过弹簧连接有定位杆并开设有用于定位杆贯穿的通孔，所述底座上设有三个定位孔。
3、优选的，所述旋转座和底座通过转动杆转动连接，转动杆的顶部贯穿旋转座且螺纹连接有定位螺母，三个定位孔位于与转动杆同心的同一圆周上。
4、旋转座和底座通过转动杆及定位螺母实现可拆卸转动配合，便于组装及更换零部件。
5、使用时，将工件通过固定组件固定于旋转座上，定位杆贯穿通孔并插入其中一个定位孔内对旋转座进行定位；将底座固定于锯床设备上，使工件的其中一个加工面位于适于锯加工的位置，而后可对该加工面进行锯加工；一个加工面加工完毕后，拧松定位螺母，将定位杆从定位孔拔出，而后转动旋转座，撤去对定位杆的外力，定位杆在弹簧作用
6、优选的，所述固定组件包括支座、插杆、固定板、固定螺栓，所述支座固定于旋转座上且开设有与特高压筒体外形相匹配的支撑槽，所述插杆固定于旋转座上，所述固定板上设有用于插杆贯穿的插孔，所述固定螺栓螺纹连接于固定板上。
7、对工件进行固定时，先将工件放在支座上进行支撑，而后将固定板穿至在插杆上，最后拧紧固定板上的固定螺栓将工件顶紧即可。
8、优选的，所述支座和旋转座上对应设有连接孔。
9、支座和旋转座通过连接孔内的连接螺栓可拆卸连接。
10、优选的，所述旋转座的下表面上开设有环形槽，所述底座上对应环形槽开设有若干个滚珠槽，每个滚珠槽内滚动设有一个滚珠，滚珠的上端位于环形槽内。
11、在旋转座转动时，滚珠在滚珠槽和环形槽内滚动，通过设置滚珠，将旋转座与底座的摩擦转换为滚动摩擦，大大减小了旋转座转动的阻力，减小了磨损，并起到了省力的作用。
12、本技术还包括能够使特高压筒体锯加工工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
13、本技术结构简单，成本低廉，使用方便，仅需一次找正固定即能实现对特高压筒体三个加工面的锯加工，大大减少了工作量，提高了工作效率，并保证了工件锯加工的精度。
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1.特高压筒体锯加工工装，所述特高压筒体包括三个加工面，其中两个加工面相对设置且均与另一加工面垂直，其特征在于：加工工装包括旋转座、底座，所述旋转座与底座转动配合，旋转座上设有用于对特高压筒体进行固定的固定组件，旋转座上通过弹簧连接有定位杆并开设有用于定位杆贯穿的通孔，所述底座上设有三个定位孔。
2.根据权利要求1所述的特高压筒体锯加工工装，其特征在于：所述旋转座和底座通过转动杆转动连接，转动杆的顶部贯穿旋转座且螺纹连接有定位螺母，三个定位孔位于与转动杆同心的同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的特高压筒体锯加工工装，其特征在于：所述固定组件包括支座、插杆、固定板、固定螺栓，所述支座固定于旋转座上且开设有与特高压筒体外形相匹配的支撑槽，所述插杆固定于旋转座上，所述固定板上设有用于插杆贯穿的插孔，所述固定螺栓螺纹连接于固定板上。
4.根据权利要求3所述的特高压筒体锯加工工装，其特征在于：所述支座和旋转座上对应设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的特高压筒体锯加工工装，其特征在于：所述旋转座的下表面上开设有环形槽，所述底座上对应环形槽开
...【技术特征摘要】
1.特高压筒体锯加工工装，所述特高压筒体包括三个加工面，其中两个加工面相对设置且均与另一加工面垂直，其特征在于：加工工装包括旋转座、底座，所述旋转座与底座转动配合，旋转座上设有用于对特高压筒体进行固定的固定组件，旋转座上通过弹簧连接有定位杆并开设有用于定位杆贯穿的通孔，所述底座上设有三个定位孔。
2.根据权利要求1所述的特高压筒体锯加工工装，其特征在于：所述旋转座和底座通过转动杆转动连接，转动杆的顶部贯穿旋转座且螺纹连接有定位螺母，三个定位孔位于与转动杆同心的同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的特高压筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，王德宇，韩秀山，
申请(专利权)人：河南英利特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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