【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门，特别涉及一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀。
技术介绍
1、阀门产品的应用非常广泛，例如机动车辆的油箱、模型车辆油箱、冲浪板发动机组件、航海模型、潜航器、电动汽车电池包等领域。随着行业产品在性能、功能等方面的不断提升，对于阀类产品的功能要求也会更高、更加严格。
2、目前，公告号为：cn216045676u的中国技术，公开了一种可靠密封的单向阀，涉及单向阀
，包括阀体、六角螺纹连接块、密封圈和封口圈，所述六角螺纹连接块的数量为两个，所述阀体的两端分别与两个六角螺纹连接块固定连接，所述阀体的两端均开设有圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的顶部与密封圈固定连接，所述封口圈与六角螺纹连接块固定连接，所述圆槽的数量为十二个，每六个所述圆槽为一组，对称分布在阀体的两端，所述密封圈的外表面固装有辅助块，所述圆杆的外表面套设有弹簧。该技术，整个装置通过各组件的相互作用，使得密封圈与管道贴合更加紧密，即使老化，也不会轻易产生缝隙进而影响密封效果，的发达提高了装置的实用性。
3、目前市面上同类型的阀类产品，结构通常较复杂、需要有较高的气体压力差才可以打开活塞并进气，难以做到自然进气；从而导致设备箱体的耐压更高、设备需要更大的功率，设备成本和设备的使用成本均更高，同时市面上同类型的阀类产品，通常是利用设计通气孔再配装微孔膜或微孔垫或微孔泡棉等零件来保障自然进气或低压力进气；但是，微孔膜、微孔垫或微孔泡棉等结构件均是可以双方向透气，设备箱体内部的挥发气体和油类液体同样可以流出，造成能源浪费的同
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其优点具备更高的低压力进气效率；同时，在非使用状态下是处于密封状态，可以有效防止设备箱体内部的挥发气体或液体泄漏、流出，大大提高了设备的安全性能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，包括安装座和阀壳体以及重力活塞和底盖，所述重力活塞安装于阀壳体的内部，所述安装座安装于阀壳体的一端，所述底盖安装于阀壳体远离安装座的一端，所述安装座和底盖的内部均开通有通孔，所述安装座和重力活塞之间均开设有相互适配的凹槽和锥形凸台，所述重力活塞靠近底盖的一端套装有同底盖卡接的弹簧；所述底盖靠近重力活塞的一面开设有同通孔配合使用的进气槽，所述进气槽包括进气段和窄口段以及开口段，所述进气段开设于底盖靠近外圈的一端，所述开口段开设于底盖靠近内圈的一端，所述窄口段开设于进气段和开口段之间。
3、采用上述技术方案，通过开启设备工作在设备箱体内部形成负气压的情况下打开活塞、进行气体流通，保障设备的正常运作，从而避免业内常规阀类产品需要有较高的气压差才可以开启活塞，使阀门可以自然进气，间接提高了设备的耐压标准和成本；通过关闭设备，使本产品在设备非工作状态下完全密封，可以有效防止设备箱体外部的水分、尘埃、异物等进入，起到了良好的防护作用，可以满足设备的防护等级要求，而且，该产品做到了全方位密封，当设备处于倾斜、颠倒、倒置等状态时，也可以防止设备箱体内部的挥发气体或液体泄漏、流出，极大提高了设备的安全性能；通过在底盖的顶部开设文丘里管道结构的进气槽，从而使流经底盖的气体流量和流速增加，使阀门进气效率提升，提高阀门的透气效果，增加实用性。
4、本技术进一步设置为：所述安装座的表面过盈压配有阀安装座，所述阀安装座表面的一端螺纹连接有设备箱体，所述阀壳体和底盖均设置在设备箱体的内部。
5、采用上述技术方案，通过阀安装座对阀门进行定位安装，从而提高阀门在设备箱体一端工作时的稳定性。
6、本技术进一步设置为：所述安装座和底盖均可以采用过盈压配或是螺纹对锁、胶粘等方式同阀壳体进行安装固定。
7、采用上述技术方案，提高阀门不同零件之间安装的实用性，便于根据实际工作场合进行安装。
8、本技术进一步设置为：所述重力活塞采用密度较大的材质进行加工。
9、采用上述技术方案，提高重力活塞的自身重量，依靠重力活塞自身的重力压缩其下方的弹簧，可以使重力活塞压缩弹簧后解除同安装座之间的密封，使其打开气体流通的通道，实现在零压力状态下的自然进气功能。
10、本技术进一步设置为：所述安装座靠近重力活塞的一端卡接有同重力活塞配合使用的内密封圈。
11、采用上述技术方案，提高安装座和重力活塞贴合时的密封性，进一步提高阀门的密封效果。
12、本技术进一步设置为：所述的安装座和重力活塞之间开设的凹槽和锥形凸台呈“几”字型通道。
13、采用上述技术方案，在重力活塞的开启和关闭工作过程中，起到导向和密封的作用，同时会形成“几”字型的气体交换通道，可以起到一定的防护作用。
14、本技术进一步设置为：所述安装座远离重力活塞一端的表面固定套接有同阀安装座配合使用的外密封圈。
15、采用上述技术方案，提高安装座和阀安装座之间的密封性，使阀门保持全方位密封。
16、本技术进一步设置为：所述重力活塞表面的两端均对称开设有压花纹。
17、采用上述技术方案，既可以作为气体流通用的通道，同时也可以对重力活塞安装到阀壳体内部起到导向和定位以及减少摩擦力的作用。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、通过开启设备，在工作状态、设备箱体内部形成负气压的情况下打开活塞、进行气体流通，保障设备的正常运作；从而避免业内常规的阀类产品需要有较高的气压差才可以开启活塞，才可以进气，间接提高了设备的耐压标准和成本。
20、2、通过关闭设备，使本产品在设备非工作状态下完全密封，可以有效防止设备箱体外部的水分、尘埃、异物等进入，起到了良好的防护作用，可以满足设备的防护等级要求，而且，该产品做到了全方位密封，当设备处于倾斜、颠倒、倒置等状态时，也可以防止设备箱体内部的挥发气体或液体泄漏、流出，极大提高了设备的安全性能。
21、3、通过在底盖的顶部开设文丘里管道结构的进气槽，从而使流经底盖的气体流量和流速增加，使阀门进气效率提升，提高阀门的透气效果，增加实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，包括安装座（3）和阀壳体（4）以及重力活塞（5）和底盖（6），其特征在于：所述重力活塞（5）安装于阀壳体（4）的内部，所述安装座（3）安装于阀壳体（4）的一端，所述底盖（6）安装于阀壳体（4）远离安装座（3）的一端，所述安装座（3）和底盖（6）的内部均开通有通孔（9），所述安装座（3）和重力活塞（5）之间均开设有相互适配的凹槽（8）和锥形凸台（17），所述重力活塞（5）靠近底盖（6）的一端套装有同底盖（6）卡接的弹簧（7）；
2.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）的表面过盈压配有阀安装座（2），所述阀安装座（2）表面的一端螺纹连接有设备箱体（1），所述阀壳体（4）和底盖（6）均设置在设备箱体（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）和底盖（6）均采用过盈压配或是螺纹对锁、胶粘方式同阀壳体（4）进行安装固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）靠近重力活塞（5）的一端卡接有同重力活塞（5）配合使用的内密封圈（15）。
6.根据权利要求2所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）远离重力活塞（5）一端的表面固定套接有同阀安装座（2）配合使用的外密封圈（14）。
7.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述重力活塞（5）表面的两端均对称开设有压花纹（16）。
8.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述的安装座（3）和重力活塞（5）之间开设的凹槽（8）和锥形凸台（17）呈“几”字型通道。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，包括安装座（3）和阀壳体（4）以及重力活塞（5）和底盖（6），其特征在于：所述重力活塞（5）安装于阀壳体（4）的内部，所述安装座（3）安装于阀壳体（4）的一端，所述底盖（6）安装于阀壳体（4）远离安装座（3）的一端，所述安装座（3）和底盖（6）的内部均开通有通孔（9），所述安装座（3）和重力活塞（5）之间均开设有相互适配的凹槽（8）和锥形凸台（17），所述重力活塞（5）靠近底盖（6）的一端套装有同底盖（6）卡接的弹簧（7）；
2.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）的表面过盈压配有阀安装座（2），所述阀安装座（2）表面的一端螺纹连接有设备箱体（1），所述阀壳体（4）和底盖（6）均设置在设备箱体（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型的具备自然进气功能的密封单向阀，其特征在于：所述安装座（3）和底盖（6）均采用过盈压配或是螺纹对锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：东莞市恒锦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。