【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性塑料的加工，具体涉及一种热塑性塑料的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、随着生活用品的持续增长，各式各样的塑料制品深入进人们的生活中，塑料因其通用性强、成本合理、重量轻等优点，已广泛应用于包装材料、建筑、电子工程、航空航天等领域。尽管如此，塑料给人们带来了方便的生活，同时也不可避免地对环境产生负面影响。在生活中常见的熟料制品因其废旧而成为白色垃圾，对于这些白色垃圾的后续处理是一项艰难的任务，也是诸多研究者想要攻克的难题。其中，有些人想到在自然界中像腐蚀落叶那样对塑料制品进行自然界分解，然而，塑料本质上不能在自然界中分解，从而导致不可避免的对环境的污染破坏。对于这样的塑料，就要回收再利用，这些塑料在回收再利用上会出现一些机械性能的降低和缺陷，可能会出现回收塑料再加工中存在不能很好地互容等问题。例如，聚丙烯塑料，聚丙烯基于热塑性材料的卓越性能，是可循环再造的环保性材料，其可以通过注射制模、薄膜挤出和压缩而制造出来，但是这种制造出来的聚丙烯存在一些缺陷，其抗冲击性不好、韧性不佳等机械性能缺陷，在回收再生聚合物工序繁琐、较为复杂和困难等。
2、因此，针对以上问题，现有的塑料技术有待进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有的塑料制品回收再利用中存在的不能很好地互容，成型后的塑料制品的机械性能缺陷等问题；通过对塑料技术的研究设计，采用聚丙烯、聚氨酯和马来酸酐的组合，再结合其加工工艺，可以实现聚丙烯、聚氨酯和马来酸酐的有效相互融合，在成型后
2、本专利技术的技术方案具体如下：
3、一种热塑性塑料的生产设备，所述热塑性塑料的生产设备包括：支架、第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器，所述第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器均安装在所述支架上，所述第一单螺杆挤出机的控制端、切粒机的控制端、第二单螺杆挤出机的控制端、压膜均衡机的控制端和收料机构的控制端分别电连接所述控制器的控制端，所述第一单螺杆挤出机上设有进料槽，所述进料槽收入塑料原料并进入第一单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第一单螺杆挤出机出料口输出成型料，并进入冷却水槽冷却成型，冷却料在切粒机中进行切割成颗粒并进入第二单螺杆挤出机的进料口，在第二单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第二单螺杆挤出机出料口输出再成型料，并进入压膜均衡机进行挤压均衡，然后经过传输平台至收料机构收料。
4、进一步地，所述切粒机包括拉拽器、切割机构和载料平台，所述拉拽器、切割机构和载料平台均安装在所述支架上，所述拉拽器设置在所述冷却水槽和所述切割机构之间，所述切割机构与所述载料平台相互配合进行冷却料的切割。
5、进一步地，所述切割机构包括切割刀和往复气缸，所述往复气缸安装在所述支架上，所述切割刀安装在所述往复气缸的驱动端上，所述往复气缸的控制端电连接所述控制器的控制端。
6、进一步地，所述压膜均衡机包括压膜器和压膜载台，所述压膜器和压膜载台均安装在所述支架上，且所述压膜器将再成型料压制在压膜载台上进行均衡制作。
7、进一步地，所述压膜器包括压膜往复气缸和压板，所述压膜往复气缸安装在所述支架上，所述压板安装在所述压膜往复气缸的驱动端上。
8、进一步地，所述收料机构包括收料辊和收料电机，所述收料电机安装在所述支架上，所述收料辊安装在所述收料电机的驱动端上，所述收料辊用于对均衡料进行收料。
9、进一步地，所述收料机构还包括拉紧辊，所述拉紧辊用于拉紧均衡料在收料辊上的紧密收料。
10、进一步地，所述第一单螺杆挤出机选取毫米级单螺槽的单螺杆挤出机。
11、进一步地，所述第二单螺杆挤出机选取分米级单螺槽的单螺杆挤出机。
12、进一步地，所述传输平台上安装有薄膜检测器，所述薄膜检测器用于检测薄膜的均衡性。
13、进一步地，所述薄膜检测器优选光学检测器，其通过薄膜的透光是否均衡来识别薄膜厚度的均衡性。
14、进一步地，一种热塑性塑料的生产工艺方法，所述工艺方法的步骤如下：
15、步骤1：加工设备组装
16、选取支架、第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器，将第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器分别安装在支架上，且第一单螺杆挤出机的控制端、切粒机的控制端、第二单螺杆挤出机的控制端、压膜均衡机的控制端和收料机构的控制端分别电连接所述控制器的控制端，其中，按加工顺序排列依次进行第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台和收料机构；
17、步骤2：塑料原料称取
18、按重量份数计，称取70-90份的聚丙烯、10-30份的聚氨酯和3-5份的马来酸酐；
19、步骤3：制备共混颗粒
20、选取步骤2的聚丙烯和聚氨酯，以及步骤1的第一单螺杆挤出机、冷却水槽和切粒机，将聚丙烯和聚氨酯均放入65℃的烘干箱中进行烘干5小时，将其冷却至室温后，并对聚丙烯和聚氨酯进行均匀混合，然后将混合好的聚丙烯和聚氨酯缓慢加入进第一单螺杆挤出机的进料槽中，启动第一单螺杆挤出机，在第一单螺杆挤出机中进行聚丙烯和聚氨酯的熔炼混合挤出，然后通过冷却水槽冷却成型送至切粒机中，启动切粒机后，在切粒机中进行共混颗粒的切出，完成共混颗粒的制备；
21、步骤4：成型薄膜制备
22、选取步骤3的共混颗粒和步骤2的马来酸酐，以及步骤1的第二单螺杆挤出机和压膜均衡机，将共混颗粒缓慢加入进第二单螺杆挤出机的进料口中，同时缓慢加入马来酸酐至进料口中，边加入边进行搅拌，使共混颗粒与马来酸酐均匀混合，然后启动第二单螺杆挤出机，对共混颗粒与马来酸酐进行高温熔化成液态薄膜基料，液态薄膜基料会从第二单螺杆挤出机的出料口进行薄膜成型输出，制备出初级薄膜，然后启动压膜均衡机，将还处于固液交替状的初级薄膜通过压膜均衡机进行薄膜压制，制备出成型薄膜；
23、步骤5：薄膜传输
24、选取步骤4的成型薄膜，将其在传输平台上进行传输，传输平台上会有薄膜检测器，可对薄膜的均匀性进行检测，若薄膜出现不均的地方，检测器就会进行报警并将采集的信息反馈给控制器进行处理，进而控制器便会对第二单螺杆挤出机和压膜均衡机进行薄膜制备的调节，以便后续薄膜出现均匀化，以制备出合格薄膜，合格薄膜在传输平台上进行自然冷却；
25、步骤6：薄膜收料
26、选取步骤5的冷却后的合格薄膜，采用收料机构进行合格薄膜的收料。
27、有益效果
28、本专利技术通过对塑料加工进行合理化设计，采用支架、第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器，可以实现自动化生产塑料薄膜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述热塑性塑料的生产设备包括：支架、第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器，所述第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器均安装在所述支架上，所述第一单螺杆挤出机的控制端、切粒机的控制端、第二单螺杆挤出机的控制端、压膜均衡机的控制端和收料机构的控制端分别电连接所述控制器的控制端，所述第一单螺杆挤出机上设有进料槽，所述进料槽收入塑料原料并进入第一单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第一单螺杆挤出机出料口输出成型料，并进入冷却水槽冷却成型，冷却料在切粒机中进行切割成颗粒并进入第二单螺杆挤出机的进料口，在第二单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第二单螺杆挤出机出料口输出再成型料，并进入压膜均衡机进行挤压均衡，然后经过传输平台至收料机构收料。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述切粒机包括拉拽器、切割机构和载料平台，所述拉拽器、切割机构和载料平台均安装在所述支架上，所述拉拽器设置在所述冷却水槽和所述切割机构之间
3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述切割机构包括切割刀和往复气缸，所述往复气缸安装在所述支架上，所述切割刀安装在所述往复气缸的驱动端上，所述往复气缸的控制端电连接所述控制器的控制端。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述压膜均衡机包括压膜器和压膜载台，所述压膜器和压膜载台均安装在所述支架上，且所述压膜器将再成型料压制在压膜载台上进行均衡制作。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述压膜器包括压膜往复气缸和压板，所述压膜往复气缸安装在所述支架上，所述压板安装在所述压膜往复气缸的驱动端上。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述收料机构包括收料辊和收料电机，所述收料电机安装在所述支架上，所述收料辊安装在所述收料电机的驱动端上，所述收料辊用于对均衡料进行收料。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述收料机构还包括拉紧辊，所述拉紧辊用于拉紧均衡料在收料辊上的紧密收料。
8.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述第一单螺杆挤出机选取毫米级单螺槽的单螺杆挤出机。
9.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述第二单螺杆挤出机选取分米级单螺槽的单螺杆挤出机。
10.一种热塑性塑料的生产工艺方法，其特征在于，所述工艺方法的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述热塑性塑料的生产设备包括：支架、第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器，所述第一单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机、第二单螺杆挤出机、压膜均衡机、传输平台、收料机构和控制器均安装在所述支架上，所述第一单螺杆挤出机的控制端、切粒机的控制端、第二单螺杆挤出机的控制端、压膜均衡机的控制端和收料机构的控制端分别电连接所述控制器的控制端，所述第一单螺杆挤出机上设有进料槽，所述进料槽收入塑料原料并进入第一单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第一单螺杆挤出机出料口输出成型料，并进入冷却水槽冷却成型，冷却料在切粒机中进行切割成颗粒并进入第二单螺杆挤出机的进料口，在第二单螺杆挤出机进行熔化挤出成型，从第二单螺杆挤出机出料口输出再成型料，并进入压膜均衡机进行挤压均衡，然后经过传输平台至收料机构收料。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述切粒机包括拉拽器、切割机构和载料平台，所述拉拽器、切割机构和载料平台均安装在所述支架上，所述拉拽器设置在所述冷却水槽和所述切割机构之间，所述切割机构与所述载料平台相互配合进行冷却料的切割。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性塑料的生产设备，其特征在于，所述切割机构包括切割刀和往复气缸，所述往复气缸安装在所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朝，郭少强，
申请(专利权)人：厦门聚富塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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