【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示模组生产，尤其是涉及一种用于液晶模组型框加工的冷却机构。
技术介绍
1、液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的，液晶显示模组包括超薄窄边框显示模组、广视角显示模组、高清显示模组、低功耗显示模组、量子点高色域护眼模组与户外高亮模组，这些模组的尺寸为2-15.6寸，在生产过程中对液晶显示模组进行冷却时就要用到用于液晶显示模组生产的辅助冷却装置，
2、如专利公开号为cn202021446794.1，公开的一种用于液晶显示模组生产的辅助冷却装置，其通过通过两块夹板模块之间形成的夹缝可对不同厚度的液晶显示模组进行夹持，以对不同厚度的液晶显示模组进行冷却作业，具有较好的通用性，可有效防止加持过程中对液晶显示模组产生损伤，再者，旋转筒的筒体表面开设有多个通孔，这样使液晶显示模组的各个部位均匀冷却，加快冷却的速度和效率，但是该技术方案仍存在不足，具体如下：
3、该冷却装置在冷却过程中为了利用循环利用冷气而设置了传输管道，但是冷却容易从上方跑出，存在冷气浪费，其次在使用过程中仅仅是通过冷气自然流通进行冷却，冷却效率有限。为此，我们提出一种用于液晶模组型框加工的冷却机构来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及
2、因此，本技术目的是提供一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，能够解决现有的冷却装置存在冷气浪费，冷却效果不好的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，采用如下的技术方案：包括，
4、装置组件，其还包括装置底座，所述装置底座的上方连接有装置底座，所述装置底座的下方内部设置有循环管，所述装置底座的两侧设置有旋转筒，所述旋转筒之间设置有输气管；
5、辅助组件，其还包括第一电机，所述第一电机位于旋转筒的下方，所述第一电机的上方连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上方连接有支撑板，所述第一驱动杆的表面套有传输皮带，所述传输皮带的另一侧套有传动杆，所述传动杆的两侧连接有第一扇叶；
6、封顶组件，其包括第一封顶盖，所述第一封顶盖位于装置主体的上方，所述第一封顶盖的上方连接有第一拉环，所述第一封顶盖的下方连接有插入块，所述插入块的下方设置有插入槽；
7、联动组件，其还包括第二封顶盖，所述第二封顶盖位于装置主体的上方，所述第二封顶盖的上方连接有第二拉环，所述第二封顶盖的下方连接有第二电机，所述第二电机的下方连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的外侧连接有限位块。
8、通过采用上述技术方案，本方案通过在第一驱动杆的表面套有传输皮带，从而在第一驱动杆带动旋转筒进行转动时带动第一扇叶转动，带动空气流通，提高冷却效率，且通过封顶组件将旋转筒上方进行密封，避免冷气流失，循环利用冷气。
9、可选的，所述第一电机与第一驱动杆的连接方式为键连接，所述第一驱动杆与支撑板呈一体化转动，所述支撑板的四周均匀等距分布有导流板。
10、通过采用上述技术方案，本方案通过导流板带动空气朝向中心方向流通，从而提高冷却效率。
11、可选的，所述第一驱动杆通过传输皮带与传动杆构成一体化转动结构，所述传动杆与装置主体的连接方式为转动连接，所述传动杆与第一扇叶呈一体化转动。
12、通过采用上述技术方案，本方案通过第一驱动杆带动第一扇叶转动，使得第一扇叶带动空气流通，辅助进行冷却工作。
13、可选的，所述第一封顶盖与第一拉环呈一体化安装，所述第一封顶盖的直径大于旋转筒的直径，所述第一封顶盖与插入块的连接方式为热熔连接。
14、通过采用上述技术方案，本方案通过第一封顶盖对旋转筒进行密封，避免冷气流失，循环利用冷气。
15、可选的，所述第二封顶盖的下方两侧对称分布有第二电机，所述第二电机与第二驱动杆的连接方式为键连接，所述第二驱动杆的下方一体化转动连接有第二扇叶。
16、通过采用上述技术方案，本方案通过第二扇叶与第一扇叶经常对流，从而进一步提高冷却效率，保证模组快速冷却。
17、可选的，所述第二封顶盖的下方还连接有滑动块，所述滑动块的下方还设置有滑动槽，所述第二封顶盖的长宽大于装置主体的内壁长宽。
18、通过采用上述技术方案，本方案通过滑动块带动第二封顶盖快速移动，提高工作人员操作便捷性，使得封顶盖可以快速打开闭合。
19、可选的，所述滑动块对称分布在第二封顶盖的两侧，所述滑动块与滑动槽的连接方式为滑动连接，所述滑动槽对称分布在装置主体的两侧。
20、通过采用上述技术方案，本方案通过滑动块与滑动槽配合，使得第二封顶盖与装置主体之间形成倒扣，提高密封效果。
21、可选的，所述第二驱动杆与限位块的连接方式为转动连接，所述限位块与第二封顶盖的连接方式为热熔连接。
22、通过采用上述技术方案，本方案通过限位块对第二驱动杆进行限位，保证其运行的稳定性，防止晃动造成损坏。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24、通过在第一驱动杆的外侧套有传输皮带，使得第一驱动杆在带动旋转筒转动的同时带动第一扇叶转动，同时在第一扇叶的上方设置有多个导流板，将冷气与空气朝向旋转筒的中心方向带动，从而吹动模具，提高模具的冷却效率，减少模具需要冷却的时间；
25、通过在装置主体的上方设置有第二封顶盖与第二扇叶，利用第二封顶盖与滑动块配合，在装置主体的上方设置有倒扣，保证装置主体的密封性，防止冷气逸散，同时第二扇叶与第一扇叶进行对流，使得冷气在模具中心扩散，进一步提高冷却效率，保证均匀冷却。
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1.一种用于液晶模组型框加工的冷却机构,其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一电机（201）与第一驱动杆（202）的连接方式为键连接，所述第一驱动杆（202）与支撑板（205）呈一体化转动，所述支撑板（205）的四周均匀等距分布有导流板（206）。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一驱动杆（202）通过传输皮带（207）与传动杆（203）构成一体化转动结构，所述传动杆（203）与装置主体（102）的连接方式为转动连接，所述传动杆（203）与第一扇叶（204）呈一体化转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一封顶盖（301）与第一拉环（302）呈一体化安装，所述第一封顶盖（301）的直径大于旋转筒（105）的直径，所述第一封顶盖（301）与插入块（303）的连接方式为热熔连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第二封顶盖（401）的下方两侧
6.根据权利要求5所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第二封顶盖（401）的下方还连接有滑动块（407），所述滑动块（407）的下方还设置有滑动槽（4011），所述第二封顶盖（401）的长宽大于装置主体（102）的内壁长宽。
7.根据权利要求6所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述滑动块（407）对称分布在第二封顶盖（401）的两侧，所述滑动块（407）与滑动槽（4011）的连接方式为滑动连接，所述滑动槽（4011）对称分布在装置主体（102）的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第二驱动杆（405）与限位块（404）的连接方式为转动连接，所述限位块（404）与第二封顶盖（401）的连接方式为热熔连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液晶模组型框加工的冷却机构,其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一电机（201）与第一驱动杆（202）的连接方式为键连接，所述第一驱动杆（202）与支撑板（205）呈一体化转动，所述支撑板（205）的四周均匀等距分布有导流板（206）。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一驱动杆（202）通过传输皮带（207）与传动杆（203）构成一体化转动结构，所述传动杆（203）与装置主体（102）的连接方式为转动连接，所述传动杆（203）与第一扇叶（204）呈一体化转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构，其特征在于：所述第一封顶盖（301）与第一拉环（302）呈一体化安装，所述第一封顶盖（301）的直径大于旋转筒（105）的直径，所述第一封顶盖（301）与插入块（303）的连接方式为热熔连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶模组型框加工的冷却机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕强，
申请(专利权)人：江苏聚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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