利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法。本方法先取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉，再取废镁碳砖粉５５～７５份、轻烧氧化镁粉８～２０份、石墨３～１５份、结合剂７～１５份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。本发明专利技术的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等特点，在吹炼后期加入，可降低炉渣中总铁含量，提高ＭｇＯ含量，有利于获得易于挂渣，耐火度高的炉渣保护层，溅渣护炉效果良好；本发明专利技术充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为宝，提高了资源利用率，是一种环境友好的生产方法；本发明专利技术方法简便易行，生产效率高，生产成本低。

The preparation method of end slagging ball by using waste magnesia carbon brick heat

The invention discloses a method for using waste magnesia carbon brick hot end preparation slag ball. This method first waste magnesia carbon brick hot end grinding, prepared waste magnesia carbon brick powder, then waste magnesia carbon brick powder 55 ~ 75, light burned magnesia powder 8 ~ 20, 3 ~ 15, graphite bonded 7 ~ 15 ingredients, mixing with water, and then pressed, dried, containing carbon Magnesium Oxide slagging ball. Slagging ball of the invention has proper chemical composition, moderate intensity, high degree of activity, join in at the end of blowing, can reduce the total iron content of the slag, increasing the content of MgO, can be obtained easily and slag, slag protective layer of high refractoriness, slag splashing effect is good; the invention fully utilizes waste magnesia brick hot end, the waste, improve the utilization rate of resources, is an environmental friendly production method; the method is simple and easy, high production efficiency, low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废镁碳砖热端的再生利用技术，特别涉及一种利用废镁碳砖热端制备炼钢用造渣球的方法。
技术介绍
转炉溅渣护炉是美国LTV钢公司1991年开发出的护炉技术，它是在转炉出钢后留 下部分终渣，将氮气以一定的速度和流量对炉渣进行冲击，将炉渣溅到炉壁上，通过粘合、 冷却、固化，形成一个固态的准耐火炉渣层，从而达到阻止钢水侵蚀炉衬，延长转炉寿命的 目的。 在这一技术中，炉渣的粘度、镁含量直接影响溅渣护炉的效果，现阶段通常通过添 加含碳氧化镁造渣球，调节炉渣的粘度和镁含量，以保证炉壁能很好地挂渣，形成一个耐侵 蚀、耐冲刷的炉渣保护层，从而达到提高转炉寿命的目的。同时，含碳氧化镁球还具有降低 终渣铁含量，提高铁的收得率。 废镁碳砖是转炉、电炉用后的废弃耐火材料，冷端无渣渗入，可重新制备镁碳砖或 镁碳质浇注料，但与钢水接触的热端(约占废砖长度的1/3)，由于有炉渣渗入，目前多当成 废料处理，这不仅会对环境造成不良影响，也是一种资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废镁碳砖热端再生利用方法，利用废镁碳砖热端制备 炼钢用造渣球。 本专利技术所采取的技术方案是 ，包括以下步骤 1)取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉； 2)取废镁碳砖粉55 75份、轻烧氧化镁粉8 20份、石墨3 15份、结合剂7 15份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 本专利技术的有益效果是本专利技术的造渣球具有化学组成恰当、强度适中、活性度高等特点，在吹炼后期加入，可降低炉渣中总铁含量，提高Mg0含量，有利于获得易于挂渣，耐火度高的炉渣保护层，溅渣护炉效果良好；本专利技术充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为宝，提高了资源利用率，是一种环境友好的生产方法；本专利技术方法简便易行，生产效率高，生产成本低。具体实施例方式下面结合实例，进一步说明本专利技术。 各实施例中，轻烧氧化镁粉、土状石墨粉均为购得的普通原料。 实施例1 1)取电炉用后MT18A废镁碳砖热端粉碎，制得150目的废镁碳砖粉；3 2)取废镁碳砖粉75份、轻烧氧化镁粉10份、土状石墨粉5份、水玻璃9份配料，加 水混合均匀，再压制成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 实施例2 1)取转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎，制得200目的废镁碳砖粉； 2)取废镁碳砖粉70份、轻烧氧化镁粉15份、土状石墨粉3份、亚硫酸纸浆废液7份配料，加水混合均匀，再压制成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 实施例3 1)取电炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎，制得300目的废镁碳砖粉；2)取废镁碳 砖粉65份、轻烧氧化镁粉8份、土状石墨粉12份、水玻璃13份配料，加水混合均匀，再压制 成型，自然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 实施例4 1)取电炉用后MT18A和转炉用后MT14A废镁碳砖热端粉碎，制得250目的废镁碳 砖粉； 2)取电炉用后MT18A废镁碳砖粉20份、转炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、轻烧 氧化镁粉12份、土状石墨粉15份、水玻璃11份配料，加水混合均匀，再压制成型，自然干燥 后，得到含碳氧化镁造渣球。 实施例5 1)取电炉用后MT14A和转炉用后MT10A废镁碳砖热端粉碎，制得300目的废镁碳 砖粉； 2)取电炉用后MT14A废镁碳砖粉40份、转炉用后MT10A废镁碳砖粉15份、轻烧氧 化镁粉20份、土状石墨粉8份、亚硫酸纸浆废液15份配料，加水混合均匀，再压制成型，自 然干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。 按上述各实施例中的配比和方法制成①40mm的含碳氧化镁造渣球，按常规方法 检测其性能，并按常规方法和常规用量，用以调节炼钢炉渣成分，实验结果如表1所示。 表1含碳氧化镁造渣球参数和使用效果表含碳氧化镁造渣球性能 终渣主要成分样品编号压碎力 (KN/个)活性度 (4raol/L盐酸，ml)总铁含量 (%)MgO(0/(0实施例12.1 2.418212.237.03实施例22.5 2.923918.559.73实施例32.2 2.518314,679.35实施例42.0 2.316522.4311.24实施例52,0 2.317115.249.48 由实验数据可知，本专利技术的产品抗压力较强，活性度适中，能有效降低炉渣中的总 铁含量，提高MgO含量，提高了铁的收率，能满足不同钢厂需要，溅渣护炉效果好。 本专利技术充分利用了废弃镁碳砖热端，实现了变废为宝，提高了资源利用率，是一种 环境友好的生产方法；本专利技术方法简便易行，生产效率高，生产成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，包括以下步骤：　　　１）取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉；　　　２）取废镁碳砖粉５５～７５份、轻烧氧化镁粉８～２０份、石墨粉３～１５份、结合剂７～１５份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。

【技术特征摘要】
利用废镁碳砖热端制备造渣球的方法，包括以下步骤1)取废镁碳砖热端粉碎，制得废镁碳砖粉；2)取废镁碳砖粉55～75份、轻烧氧化镁粉8～20份、石墨粉3～15份、结合剂7～15份配料，加水混合均匀，再压制成型，干燥后，得到含碳氧化镁造渣球。2. 根据权利要求1所述的利用废镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志辉，李生英，袁添翼，李绍康，翁水生，陈学文，薛鹏，刘芳，
申请(专利权)人：广州钢铁企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]