【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡模具，具体为一种便于脱模的发泡模具。
技术介绍
1、发泡成型的模具就是塑料发泡模具，发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
2、经检索，专利号为cn218948258u中国专利的一种发泡模具，其技术要点在于本技术提供一种发泡模具，包括下模，所述下模上侧的四角位置设置有导柱，所述导柱与设置在上模四角位置的定位孔相卡接，所述上模的中间位置设置有定位槽，所述定位槽的一侧设置有定位柱，所述定位槽的内部卡接有模芯，设置在模芯一侧的贯穿孔与定位柱相卡接，所述下模的一侧设置有限位结构，且所述限位结构穿过下模与设置在模芯一侧的凹孔相卡接，通过在下模的中间位置设置有模芯，采用该设计可以根据实际发泡的需要选择不同规格的模型进行安装，进而使得一种模具可以适用于不同的模型，进而大大的提高了模型的适用范围，模芯一侧的贯穿孔与定位柱相互卡接，通过该设计可以对模芯的位置进行固定，防止模芯安装方向错误的情况出现。
3、该装置虽然解决了传统的发泡模具在发泡不同产品时需要更换不同的模具，并且模芯也需要进行更换，模芯在更换后需要安装多个螺栓进行固定，需要花费较多时间，但由于该装置需要人工进行脱模，人工脱模比较费时费力，导致生产效率降低，工人工作量增加，并且eva材质的发泡料在进行脱模时，人工脱模用力较大时容易使发泡料破损，破损的发泡料只能进行报废处理，导致生产成本增加。
4、因此需要提
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在发泡模具在使用过程中，脱模比较困难的问题。
2、本技术公开的一种便于脱模的发泡模具，包括上模具，所述上模具的内部固定安装有上模块，所述上模具的内部开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有连接板，每个所述连接板的底面均固定连接有连接柱一，每个所述连接柱一的底面均固定连接有固定块，所述上模具的下方设有发泡模具主体、底座、顶板和下模具，所述发泡模具主体的内部与每个固定块均固定连接，所述发泡模具主体的内部开设有发泡腔，所述底座的内部固定连接有两个连接柱二，每个所述连接柱二的外表面均与顶板固定连接，所述下模具的内部固定连接有下模块。
3、进一步的，所述下模具的外表面固定连接有两个卡块，每个所述连接柱二的外表面均与下模具滑动连接。
4、进一步的，所述发泡模具主体的内部开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内壁均固定安装有弹簧。
5、进一步的，所述发泡模具主体的外表面固定连接有两个连接块一，每个所述连接块一的正面均固定连接有固定柱。
6、进一步的，每个所述固定柱的外表面均转动连接有传动板，每个所述传动板靠近发泡模具主体的一侧面均与弹簧固定连接。
7、进一步的，所述上模具的外表面固定连接有两个连接块二，每个所述连接块二的正面均转动连接有滚轮，每个所述滚轮的外表面均与对应的传动板相接触。
8、进一步的，所述上模具的内部开设有注料孔一，所述上模块的内部开设有注料孔二，所述注料孔一和注料孔二相连通。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置有上模具、下模具、底座和顶板等部件，在使用本装置进行时，通过移动底座带动顶板和下模具向下移动，当顶板和下模具向下移动时，此时发泡料先与上模具和发泡腔进行脱模，然后底座和顶板上升将发泡料从下模具顶起，此时发泡料与下模具脱模，达到该装置可根据需求进行自动脱模的效果。
11、2、本技术通过设置有顶板、传动板、弹簧和卡块等部件，在使用本装置时，当底座带动顶板和下模具进行上升时，上模具、发泡模具主体与下模具进行合模，合模时发泡模具主体会通过连接块一带动传动板上升，当传动板上升时，弹簧的弹力使传动板的曲面沿滚轮进行转动，传动板的下方会与卡块进行卡接，达到该装置可根据需增加模具合模的稳定性。
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1.一种便于脱模的发泡模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的内部固定安装有上模块(2)，所述上模具(1)的内部开设有两个滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内部均滑动连接有连接板(4)，每个所述连接板(4)的底面均固定连接有连接柱一(5)，每个所述连接柱一(5)的底面均固定连接有固定块(6)，所述上模具(1)的下方设有发泡模具主体(7)、底座(9)、顶板(11)和下模具(12)，所述发泡模具主体(7)的内部与每个固定块(6)均固定连接，所述发泡模具主体(7)的内部开设有发泡腔(8)，所述底座(9)的内部固定连接有两个连接柱二(10)，每个所述连接柱二(10)的外表面均与顶板(11)固定连接，所述下模具(12)的内部固定连接有下模块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述下模具(12)的外表面固定连接有两个卡块(14)，每个所述连接柱二(10)的外表面均与下模具(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述发泡模具主体(7)的内部开设有两个凹槽(15)，每个所述凹槽(1
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述发泡模具主体(7)的外表面固定连接有两个连接块一(17)，每个所述连接块一(17)的正面均固定连接有固定柱(18)。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：每个所述固定柱(18)的外表面均转动连接有传动板(19)，每个所述传动板(19)靠近发泡模具主体(7)的一侧面均与弹簧(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述上模具(1)的外表面固定连接有两个连接块二(20)，每个所述连接块二(20)的正面均转动连接有滚轮(21)，每个所述滚轮(21)的外表面均与对应的传动板(19)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有注料孔一(22)，所述上模块(2)的内部开设有注料孔二(23)，所述注料孔一(22)和注料孔二(23)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的发泡模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的内部固定安装有上模块(2)，所述上模具(1)的内部开设有两个滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内部均滑动连接有连接板(4)，每个所述连接板(4)的底面均固定连接有连接柱一(5)，每个所述连接柱一(5)的底面均固定连接有固定块(6)，所述上模具(1)的下方设有发泡模具主体(7)、底座(9)、顶板(11)和下模具(12)，所述发泡模具主体(7)的内部与每个固定块(6)均固定连接，所述发泡模具主体(7)的内部开设有发泡腔(8)，所述底座(9)的内部固定连接有两个连接柱二(10)，每个所述连接柱二(10)的外表面均与顶板(11)固定连接，所述下模具(12)的内部固定连接有下模块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述下模具(12)的外表面固定连接有两个卡块(14)，每个所述连接柱二(10)的外表面均与下模具(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的发泡模具，其特征在于：所述发泡模具主体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：方小刚，
申请(专利权)人：湖北葆丰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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