【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机的，更具体地，涉及一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站。
技术介绍
1、目前主流大功率的空压气站，需要通过管道分别装接安装空气压缩机、储气罐、冷干机、过滤器、排水器等设备。
2、例如现有技术公开了一种集成箱式串联式压缩机组，包括大架、螺杆压缩机和废液收集罐，该大架顶面通过螺栓连接有一个箱体，所述螺杆压缩机和活塞式压缩机串联在一起，且螺杆压缩机位于活塞式压缩机前方，在活塞式压缩机前侧接有一个对其供电的主电机；所述主电机左边设有一个低温水冷器，该主电机右边设有plc电气控制柜和注油电机，所述主电机和螺杆压缩机之间设有一个干燥器和风冷冷水机，所述活塞式压缩机左边前后并排有一级气缸和二级气缸，该活塞式压缩机右边左右并排有两个三四级气缸，在活塞式压缩机后侧设有一台空冷器，该空冷器的左边设有一个所述废液收集罐；该方案将空压气站所需的设备依次串联在一个集装箱内。
3、然而现有技术的压缩机组只是简单地将所有设备放置在一个集装箱内，没有对它们之间的布局进行集成化设计，导致压缩机组的占地面积大、输气管道长和系统效率损失高，存在压缩机箱内空间利用率不高的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中压缩机箱内空间利用率不高的不足，提供一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，包括箱体，所述箱体内竖直分割为前左腔室、前腔室、前右腔室、后左腔室、后腔室以及后右
4、本技术的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，将箱体分为六个腔室，把双电机直驱双级压缩机头组件和多级过滤进气组件布置在中间的前腔室和后腔室的下方，便于双电机直驱双级压缩机头组件直接通过多级过滤进气组件进气，把油气分离罐、油液过滤组件以及热能回收器单独设置在靠近双电机直驱双级压缩机头组件排气端的后左腔室，减少输油管道的长度；把冷媒压缩组件和空气净化组件布置在靠近双电机直驱双级压缩机头组件进气端旁的后右腔室，缩短输出空气管道的长度；把需要散热的冷媒压缩组件和冷却组件分别设置后右腔室和后腔室的上方，增强散热效果；把缓冲气罐组件设置在前左腔室和前右腔室，使缓冲气罐组件位于双电机直驱双级压缩机头组件的两侧，充分利用双电机直驱双级压缩机头组件两侧的空间，巧妙地将传统气站的多件独立设备通过空间布局集成在一个箱体内，使箱体内的结构更紧凑，管道的长度更短，布局更合理，减少了箱体的占地面积，提高了箱体内的空间利用率，具有系统集成度高、系统安装成本低和气体传输效率高的优点，有效解决了现有技术中压缩机箱内空间利用率不高的技术问题。
5、进一步地，所述缓冲气罐组件包括分别竖直设于所述前左腔室和所述前右腔室的第一空气缓冲罐和第二空气缓冲罐、连通设置在所述第一空气缓冲罐和所述第二空气缓冲罐之间的缓冲气管；所述前左腔室与所述前腔室之间、所述前右腔室与所述前腔室之间均设有前侧隔板；所述前左腔室与所述后左腔室之间、所述前右腔室与所述后右腔室之间均设有中立板，所述前侧隔板的端部与所述中立板的端部相接，所述缓冲气管穿过所述前侧隔板且横置于所述前腔室。将第一空气缓冲罐和第二空气缓冲罐分别竖直放置在前左腔室和前右腔室，比横向放置所需的占地面积更少，利用缓冲气管连通第一空气缓冲罐和第二空气缓冲罐，实现两个空气缓冲罐可以共同储气，增大储气容量，提高缓冲效果；将缓冲气管穿过所述前侧隔板且横置于所述前腔室，最大限度缩短缓冲气管的长度，提高气体传输效率。
6、进一步地，所述后右腔室与所述后腔室之间设有右后侧隔板，所述后右腔室设有连接所述中立板和所述右后侧隔板的中隔板，所述中隔板将所述后右腔室分隔为上下两部分，所述冷媒压缩组件设于所述中隔板上方，所述空气净化组件设于所述中隔板下方。利用中立板和右后侧隔板共同与箱体围成后右腔室，由于冷媒压缩组件需要散热，利用中隔板将所述后右腔室分隔为上下两部分，起到隔热的效果，使后右腔室内的空间布局更合理。
7、进一步地，所述后左腔室与所述后腔室之间设有左后侧隔板，所述后腔室下方设有两侧分别与所述左后侧隔板和所述右后侧隔板抵接的加强框，所述多级过滤进气组件设于所述加强框内，所述冷却组件设于所述加强框上方。将冷却组件设于所述加强框上方，起到承载重量的作用；将加强框两侧分别与所述左后侧隔板和所述右后侧隔板抵接，对两侧隔板起到支撑效果，使箱体的结构更牢固。
8、进一步地，所述配电组件包括两侧分别与两侧所述前侧隔板贴合的配电箱，所述配电箱内设有智能控制器、高矢量变频器以及电控板，所述配电箱下方设有空气开关。将配电箱的两侧分别与两侧前侧隔板贴合，起到支撑固定的作用，将智能控制器、高矢量变频器以及电控板设置在配电箱内，而空气开关设置在配电箱下方，使不同功能的模块区分开，避免混淆导致误操作。
9、进一步地，所述双电机直驱双级压缩机头组件包括两组永磁电机和连接于两组所述永磁电机输出轴的水平双级机头。利用两组永磁电机来驱动水平双级机头，实现高效稳定的空气压缩。
10、进一步地，所述油液过滤组件包括相连通的油过滤座和油过滤器，所述冷却组件包括油冷却器；所述水平双级机头的出气口与所述油气分离罐的进气口之间、所述油气分离罐的出口与所述油过滤座的第一进口之间、所述油过滤座的第一出口与所述热能回收器进口之间、所述热能回收器的出口与所述油冷却器的进油口之间、所述油冷却器的出油口与所述油过滤座的第二进口之间、所述油过滤座的第二出口与所述水平双级机头的进油口之间均设有油路管道。油过滤器可以对进入油过滤座的液体进行油过滤，利用油路管道将水平双级机头、油气分离罐、油过滤座、热能回收器、油冷却器的进出口分别连接，组成封闭的油路循环通道。
11、进一步地，所述多级过滤进气组件包括相连通的粗级进气器和进气过滤器，所述粗级进气器可接触外界空气，所述空气净化组件包括相连通的除水器和空气过滤器，所述冷却组件还包括气冷却器；所述进气过滤器的出气口与所述水平双级机头的进气口之间、所述油气分离罐的出气口与所述气冷却器的进气口之间、所述气冷却器的出气口与所述第一空气缓冲罐之间、所述第二空气缓冲罐的出气口与所述除水器的进气口之间、以及所述空气过滤器的出气口处均设有气路管道。利用气路管道将进气过滤器、水平双级机头、油气分离罐、气冷却器、第一空气缓冲罐、第二空气缓冲罐、除水器的进出口分别连接，形成独立的气路通道，最后由所述空气过滤器的出气口处排出，实现处理气体的供应。
12、进一步地，所述后右腔室还设有废液处理组件，所述废液处理组件包括相连通的废液处理器和废水集分器，所述第一空气缓冲罐、第二空气缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内竖直分割为前左腔室(101)、前腔室(102)、前右腔室(103)、后左腔室(104)、后腔室(105)以及后右腔室(106)，所述前左腔室(101)和所述前右腔室(103)设有缓冲气罐组件(2)，所述后左腔室(104)内设有油气分离罐(3)、油液过滤组件(4)以及热能回收器(5)；所述后右腔室(106)上方设有冷媒压缩组件(6)、下方设有空气净化组件(7)；所述前腔室(102)上方设有配电组件(8)；所述后腔室(105)上方设有冷却组件(9)；所述前腔室(102)的下方与后腔室(105)的下方共同容纳设有多级过滤进气组件(10)和双电机直驱双级压缩机头组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述缓冲气罐组件(2)包括分别竖直设于所述前左腔室(101)和所述前右腔室(103)的第一空气缓冲罐(21)和第二空气缓冲罐(22)、连通设置在所述第一空气缓冲罐(21)和所述第二空气缓冲罐(22)之间的缓冲气管(23)；所述前左腔室(101)与所述前腔室(
3.根据权利要求2所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述后右腔室(106)与所述后腔室(105)之间设有右后侧隔板(109)，所述后右腔室(106)设有连接所述中立板(108)和所述右后侧隔板(109)的中隔板(110)，所述中隔板(110)将所述后右腔室(106)分隔为上下两部分，所述冷媒压缩组件(6)设于所述中隔板(110)上方，所述空气净化组件(7)设于所述中隔板(110)下方。
4.根据权利要求3所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述后左腔室(104)与所述后腔室(105)之间设有左后侧隔板(111)，所述后腔室(105)下方设有两侧分别与所述左后侧隔板(111)和所述右后侧隔板(109)抵接的加强框(12)，所述多级过滤进气组件(10)设于所述加强框(12)内，所述冷却组件(9)设于所述加强框(12)上方。
5.根据权利要求2所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述配电组件(8)包括两侧分别与两侧所述前侧隔板(107)贴合的配电箱(81)，所述配电箱(81)内设有智能控制器(82)、高矢量变频器(83)以及电控板(84)，所述配电箱(81)下方设有空气开关(85)。
6.根据权利要求2所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述双电机直驱双级压缩机头组件(11)包括两组永磁电机(11a)和连接于两组所述永磁电机(11a)输出轴的水平双级机头(11b)。
7.根据权利要求6所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述油液过滤组件(4)包括相连通的油过滤座(41)和油过滤器(42)，所述冷却组件(9)包括油冷却器(91)；所述水平双级机头(11b)的出气口与所述油气分离罐(3)的进气口之间、所述油气分离罐(3)的出口与所述油过滤座(41)的第一进口之间、所述油过滤座(41)的第一出口与所述热能回收器(5)进口之间、所述热能回收器(5)的出口与所述油冷却器(91)的进油口之间、所述油冷却器(91)的出油口与所述油过滤座(41)的第二进口之间、所述油过滤座(41)的第二出口与所述水平双级机头(11b)的进油口之间均设有油路管道(13)。
8.根据权利要求7所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述多级过滤进气组件(10)包括相连通的粗级进气器(10a)和进气过滤器(10b)，所述粗级进气器(10a)可接触外界空气，所述空气净化组件(7)包括相连通的除水器(71)和空气过滤器(72)，所述冷却组件(9)还包括气冷却器(92)；所述进气过滤器(10b)的出气口与所述水平双级机头(11b)的进气口之间、所述油气分离罐(3)的出气口与所述气冷却器(92)的进气口之间、所述气冷却器(92)的出气口与所述第一空气缓冲罐(21)之间、所述第二空气缓冲罐(22)的出气口与所述除水器(71)的进气口之间、以及所述空气过滤器(72)的出气口处均设有气路管道(14)。
9.根据权利要求8所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述后右腔室(106)还...
【技术特征摘要】
1.一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内竖直分割为前左腔室(101)、前腔室(102)、前右腔室(103)、后左腔室(104)、后腔室(105)以及后右腔室(106)，所述前左腔室(101)和所述前右腔室(103)设有缓冲气罐组件(2)，所述后左腔室(104)内设有油气分离罐(3)、油液过滤组件(4)以及热能回收器(5)；所述后右腔室(106)上方设有冷媒压缩组件(6)、下方设有空气净化组件(7)；所述前腔室(102)上方设有配电组件(8)；所述后腔室(105)上方设有冷却组件(9)；所述前腔室(102)的下方与后腔室(105)的下方共同容纳设有多级过滤进气组件(10)和双电机直驱双级压缩机头组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述缓冲气罐组件(2)包括分别竖直设于所述前左腔室(101)和所述前右腔室(103)的第一空气缓冲罐(21)和第二空气缓冲罐(22)、连通设置在所述第一空气缓冲罐(21)和所述第二空气缓冲罐(22)之间的缓冲气管(23)；所述前左腔室(101)与所述前腔室(102)之间、所述前右腔室(103)与所述前腔室(102)之间均设有前侧隔板(107)；所述前左腔室(101)与所述后左腔室(104)之间、所述前右腔室(103)与所述后右腔室(106)之间均设有中立板(108)，所述前侧隔板(107)的端部与所述中立板(108)的端部相接，所述缓冲气管(23)穿过所述前侧隔板(107)且横置于所述前腔室(102)。
3.根据权利要求2所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述后右腔室(106)与所述后腔室(105)之间设有右后侧隔板(109)，所述后右腔室(106)设有连接所述中立板(108)和所述右后侧隔板(109)的中隔板(110)，所述中隔板(110)将所述后右腔室(106)分隔为上下两部分，所述冷媒压缩组件(6)设于所述中隔板(110)上方，所述空气净化组件(7)设于所述中隔板(110)下方。
4.根据权利要求3所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述后左腔室(104)与所述后腔室(105)之间设有左后侧隔板(111)，所述后腔室(105)下方设有两侧分别与所述左后侧隔板(111)和所述右后侧隔板(109)抵接的加强框(12)，所述多级过滤进气组件(10)设于所述加强框(12)内，所述冷却组件(9)设于所述加强框(12)上方。
5.根据权利要求2所述的一种水平双级螺杆紧凑型压缩气站，其特征在于：所述配电组件(8)包括两侧分别与两侧所述前侧隔板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆龙，
申请(专利权)人：广州美鼎空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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