【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及一种用于通过机加工对光学工件进行加工的方法。特别地，本专利技术涉及一种用于通过机加工对塑料眼镜镜片进行加固的方法，例如聚碳酸酯、cr39或所谓的“高指数”(high index)材料，比如在所谓的“rx车间”，即根据命令制造单个眼镜镜片的生产设施中大规模使用。此外，本专利技术还涉及一种用于诸如眼镜镜片之类的光学工件的工件保持头，该工件保持头尤其可用于这种方法。在此描述的方法以及在此描述的工件保持头非常适合于，例如，与通过机加工对特别是塑料眼镜镜片进行加工的方法结合使用或在该方法中使用，比如在同一申请人的较早德国专利申请de 10 2021 004 831.8中所描述的，并且/或者与同一申请人的较早德国专利申请de 10 2021 005 202.1中描述的工件持留器结合使用。关于较早方法和装置的细节，在这点上首先明确提及前述较早德国专利申请。
技术介绍
0、技术背景
1、在第一前述较早德国专利申请中，已经详细描述了目前在眼镜镜片的工业生产中通常在rx车间中进行的那些工艺步骤，使得在这点上只需要简要概述通常的程序。眼镜镜片工业生产的起始产品是半成品眼镜镜片坯件，也称为坯件(“blank”)，其具有的光学有效表面已经加工成最终状态并通过注塑模制或以某种其他方式预成形，并且其将在其另一光学有效表面处和诸光学有效表面之间的边缘处进行加工以形成成品眼镜镜片。
2、如较早德国专利申请中借助于图16和17所详细解释的，并分别引用了相关联的现有技术(在此可再次参考)，在该情况下，以下工艺步骤通常是按序
3、先前已知的概述至该程度的工序链在上述工艺步骤a)阻挡和e)中包括两个序列，这两个序列代表必要的辅助程序，但它们自身并不能提高所生产的眼镜镜片的价值。因此，没有这些辅助程序的工序链管理是期望的。特别地，为了提高效率并且出于生态考虑，在现有技术中已经提出了在眼镜镜片的光学有效表面的生产中无阻挡地摂操作(例如参见wo2015/059007 a1、us 9969051b2、de 10 2016 112 999 a1和de 10 2004 016 445 b4)。
4、然而，其中公开的概念提供了在眼镜镜片的表面加工中，工件仅在对表面处的不充分支承，和/或在工件边缘处或工件中心中接合的机械施加的夹持力的功能。不充分支承和机械施加的保持力这两种情况都可能导致镜片发生意外变形的风险，这最终可能降低加工质量。关于这方面的细节，特别地参见本申请的两个前述较早德国专利申请中对该现有技术的讨论。
5、为了解决这个问题，在较早德国专利申请de 10 2021 004 831.8中，主要提出了一种用于通过机加工对尤其是塑料眼镜镜片进行加工的方法，在其中，从坯件中形成前侧和后侧处带有预定表面几何形状以及预定边缘厚度的轮廓边缘的半成品，包括以下主要步骤：i)提供具有坯件厚度的坯件，该坯件至少在后侧和边缘处要加工；ii)在后侧处无阻挡地保持坯件，用于支承保持；iii)在前侧处通过第一工具加工坯件，用于形成环绕几何形状，其深度大于或等于待成型半成品的边缘厚度，其中，在工件处留有周向区域，该周向表面限定了待成型半成品的轮廓边缘；iv)在前侧处接纳工件，用于支承保持；以及v)在后侧处通过至少一个第二工具加工工件，以形成在后侧处具有预定表面几何形状的半成品。
6、因此，在该方法的主要步骤iii)中提出，无论是工件的初步修边还是最终修边的意义上，待成型半成品的轮廓边缘加工在时间上都是提前的，实际上从坯件的前侧开始，在该情况下，根据主要步骤ii)在后侧处无阻挡地保持坯件，然后根据主要步骤v)在其后侧处对在主要步骤iv)中在其前侧处保持的工件进行表面加工。在任何情形下，在主要步骤v)之后，生成的半成品然后与多余的径向外侧坯件材料完全分开，多余的径向外侧坯件材料以环状件或环部段的形式脱离。
7、这基本上两个阶段的程序，初始(第一次)在工件后侧处保持工件且在靠近坯件边缘的工件前侧处进行加工，随后(第二次)在工件前侧处保持工件且在工件后侧以及中心位置处进行加工，与各个方法步骤的所提供序列一起，特别地在通过机加工对塑料材料眼镜镜片进行加工时，提供了相对于在实际边缘(初步)加工期间最初保持工件(这对于加工可靠性是重要的)以及实际表面加工期间对工件的支承或支承(这与加工质量有关)的优点。这些效果和优点在较早的德国专利申请de 10 2021 004 831.8中有详细论述，在这点上可以对其参考。
8、特别地对于上述程序的第二阶段，即在前侧处(第二次)保持工件并对后侧以及中心进行加工，在第二前述较早德国专利申请de 10 2021 005 202.1中公开了一种装置，用于加工光学工件的保持器，每个光学工件均带有两个工件表面和在两个工件表面之间的工件边缘，该保持器包括用于工件的保持布置以及支承布置。在该情况下，安装在壳体上的橡胶弹性膜具有保持区段，在该保持区段的外侧上，工件可以通过一个工件表面放置在一区域上。膜与壳体一起界定腔室，支承布置的多个可分开纵向位移销被接纳在该腔室中。该销各自可通过销端与膜的保持区段的内侧接触，并且可通过夹持机构或类似物选择性地相对于彼此固定，以防止相对于壳体纵向位移，以便根据由保持布置保持的工件的几何形状牢固地支承保持区段。
9、在该保持器中，用于工件的保持布置设置在膜的保持区段中或其保持区段处，并且能够在不接合工件边缘的情况下保持工件。特别地相对于将工件可容易控制地从保持器释放，在工艺活动中，橡胶弹性膜的保持区段中或其保持区段处的保持布置为了该目的可以带有“真空”的操作原理的功能。在该情况下，可以施加真空到壳体中的腔室，同时在橡胶弹性膜的保持区段中形成作为保持布置的组成的穿孔，使得施加到腔室的真空借助该穿孔存在于橡胶弹性膜的保持区段的外侧上，以保持待加工工件。
10、如在较早德国专利申请de 10 2021 005 202.1中详细解释的，在这点上可以参考它，使得构造的保持器能够以在加工方面更可靠并且不会使工件变形而降低加工质量的方式支承和保持诸如眼镜镜片之类的光学工件以用于工件加工，因此这种保持器适合用于以完全无阻挡方式管理的制造工艺链，例如在较早德国专利申请de 10 2021 004 831.8中所描述的。特别是对于上述无阻挡程序的第一阶段，即在后侧处(第一次)保持工件且在靠近坯件边缘的工件前侧处进行加工，然而在装置方面还需要结构尤其合适的工件保持头，这就是本专利技术的主题。在这方面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于通过机加工对眼镜镜片(14)进行加工的方法包括以下按所指序列依次进行的主要步骤，在所述方法中从坯件开始形成半成品，所述半成品在前侧(15)处和远离所述前侧的后侧(16)处具有预定表面几何形状，以及具有在所述前侧(15)与所述后侧(16)之间的边缘(17)：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在时间方面，在对所述坯件进行测量的所述步骤iv)与将所述工件(14)从所述工件保持头(10)直接转移至所述工件保持器(13)的所述步骤v)之间，执行加工步骤vii)，在所述加工步骤vii)中，对所述工件保持头(10)处保持的所述坯件进行加工，使得在所述工件(14)处留下周向区域，所述周向区域限定了待成型半成品的轮廓边缘(17')。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述加工步骤vii)中，用工具(35)在所述前侧(15)处对所述坯件进行加工，以便生成深度(T1)大于或等于所述待成型半成品的边缘厚度(D2)且小于坯件厚度(D1)的环绕沟槽或台阶，或者生成深度至少部分等于所述坯件厚度(D1)的环绕切口。
4.根据权利要求2或3所述的
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在固定和确定所述坯件在三维中的位置和定位的所述步骤ii)中，在所述坯件安置在安置表面(107)上之后，在几何上将所述坯件居中，以便固定所述坯件的位置，在此时用光学测量系统(110)相对于标记检查所述坯件，以便确定所述坯件的定位。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在对由所述工件保持头(10)保持的所述坯件进行测量以便检测所述前侧几何形状的所述步骤iv)中和/或在所述加工步骤vii)之后，通过接触对所述工件保持头(10)所保持的所述工件进行扫描，以便检查所述工件(14)在所述工件保持头(10)处的位置和定位。
7.一种用于诸如眼镜镜片之类的光学工件(14)的工件保持头(10)，所述工件保持头(10)特别适用于根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述光学工件(14)具有两个工件表面(15、16)和在所述两个工件表面(15、16)之间的工件边缘(17)，所述工件保持头(10)包括壳体(50)，所述壳体(50)具有中心轴线(51)，在所述壳体(50)中或在所述壳体(50)处接纳用于待加工工件(14)的保持布置(48)和支承布置(49)，其中，所述保持布置(48)具有安装在所述壳体(50)上的橡胶弹性密封套筒(52)，所述橡胶弹性密封套筒(52)带有环绕所述中心轴线(51)的密封唇(53)，用于与所述待加工工件(14)接触，能对包围所述壳体(50)的开口(54)的所述密封唇(53)施加亚大气压力，以便保持所述待加工工件(14)，而所述支承布置包括多个销(55)，所述多个销(55)相对于所述壳体(50)能纵向位移，并且能抵靠着所述待加工工件(14)放置，所述销能通过夹持机构(56)相对于所述壳体(50)选择性地固定，其特征在于，存在能气动加载的活塞-缸体布置(57)与所述销中的每个销相关联，借助于所述活塞-缸体布置(57)，取决于所述活塞-缸体布置(57)的加载情况，相应的销(55)能选择性地在离开所述壳体(50)的方向上移动，并进到所述待加工工件(14)的支承位置中，或者相反地在进到所述壳体(50)中的方向上移动，并进到停放位置中。
8.根据权利要求7所述的工件保持头(10)，其特征在于，所述支承布置(49)的所述销(55)在其所述支承位置(图13)中，通过其远离所述壳体(50)的端部伸出超过所述壳体(50)的所述开口(54)，以与所述待加工工件(14)接触，而在其所述停放位置(例如，见图9)中，所述销(55)在所述壳体(50)的所述开口(54)中缩回，以便避免与工件接触。
9.根据权利要求7或8所述的工件保持头(10)，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的工件保持头(10)，其特征在于，与所述销(55)相关联的活塞-缸体布置(57)的能在一侧处加载压力或亚大气压力的每个活塞(70)都设有沟槽环(76)，所述沟槽环(76)的静态密封唇固定在所述活塞(70)的径向沟槽中，而其面向相应的缸体腔室(71)的动态密封唇(77)则弹性地承载抵靠所述缸体腔室(71)的活塞运行表面。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的工件保持头(10)，其特征在于，...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于通过机加工对眼镜镜片(14)进行加工的方法包括以下按所指序列依次进行的主要步骤，在所述方法中从坯件开始形成半成品，所述半成品在前侧(15)处和远离所述前侧的后侧(16)处具有预定表面几何形状，以及具有在所述前侧(15)与所述后侧(16)之间的边缘(17)：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在时间方面，在对所述坯件进行测量的所述步骤iv)与将所述工件(14)从所述工件保持头(10)直接转移至所述工件保持器(13)的所述步骤v)之间，执行加工步骤vii)，在所述加工步骤vii)中，对所述工件保持头(10)处保持的所述坯件进行加工，使得在所述工件(14)处留下周向区域，所述周向区域限定了待成型半成品的轮廓边缘(17')。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述加工步骤vii)中，用工具(35)在所述前侧(15)处对所述坯件进行加工，以便生成深度(t1)大于或等于所述待成型半成品的边缘厚度(d2)且小于坯件厚度(d1)的环绕沟槽或台阶，或者生成深度至少部分等于所述坯件厚度(d1)的环绕切口。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在时间方面，在所述加工步骤vii)之后和将所述工件(14)从所述工件保持头(10)直接转移至所述工件保持器(13)的所述步骤v)之前，再次在所述前侧(15)处测量所述工件(14)，以便检查所述工件(14)在所述工件保持头(10)处的位置和定位。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在固定和确定所述坯件在三维中的位置和定位的所述步骤ii)中，在所述坯件安置在安置表面(107)上之后，在几何上将所述坯件居中，以便固定所述坯件的位置，在此时用光学测量系统(110)相对于标记检查所述坯件，以便确定所述坯件的定位。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在对由所述工件保持头(10)保持的所述坯件进行测量以便检测所述前侧几何形状的所述步骤iv)中和/或在所述加工步骤vii)之后，通过接触对所述工件保持头(10)所保持的所述工件进行扫描，以便检查所述工件(14)在所述工件保持头(10)处的位置和定位。
7.一种用于诸如眼镜镜片之类的光学工件(14)的工件保持头(10)，所述工件保持头(10)特别适用于根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述光学工件(14)具有两个工件表面(15、16)和在所述两个工件表面(15、16)之间的工件边缘(17)，所述工件保持头(10)包括壳体(50)，所述壳体(50)具有中心轴线(51)，在所述壳体(50)中或在所述壳体(50)处接纳用于待加工工件(14)的保持布置(48)和支承布...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·谢弗，J·克拉尔，G·帕维尔，T·格拉达，
申请(专利权)人：萨特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：
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