【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热冲压部件。
技术介绍
1、随着世界各地环境法规和燃料经济性法规的加强，对更轻质车辆材料的需求与日俱增。因此，正在积极进行对超高强度钢和热冲压钢的研究和开发。其中，热冲压工艺包括加热/成形/冷却/修整，并且利用工艺过程中材料的相变和微观结构的变化。
2、近来，积极进行研究以改善在通过热冲压工艺制造的热冲压构件中存在的延迟断裂、耐腐蚀性和焊接性。作为相关技术，存在韩国申请公开no.10-2018-0095757(专利技术名称：制造热冲压构件的方法)。
技术实现思路
1、技术问题
2、本专利技术的实施方案提供了一种具有改善的冲击性能的热冲压部件。
3、然而，这些问题是示例性的，本专利技术的范围并不限于此。
4、技术方案
5、根据本专利技术的一个方面，提供了一种热冲压部件，所述热冲压部件包括基体钢板，所述基体钢板包含：0.28重量％至0.50重量％的量的碳(c)，0.15重量％至0.7重量％的量的硅(si)，0.5重量％至2.0重量％的量的锰(mn)，0.03重量％或更小的量的磷(p)，0.01重量％或更小的量的硫(s)，0.1重量％至0.6重量％的量的铬(cr)，0.001重量％至0.005重量％的量的硼(b)，钛(ti)、铌(nb)和钼(mo)中的至少一种，余量的铁(fe)以及其他不可避免的杂质；其中，钛(ti)、铌(nb)和钼(mo)的含量满足以下公式。
6、<公式>
7、
8、在示例性实施方案中，在纳米压痕测试所观察到的对于200nm至600nm的压痕深度而言的压痕应变率中，压痕动态应变时效的数量可以为25至39。
9、在示例性实施方案中，基体钢板可以包含分布有多个板条结构的马氏体结构。
10、在示例性实施方案中，多个板条的平均间距可以为30nm至300nm。
11、在示例性实施方案中，热冲压部件可以进一步包含分布在基体钢板中的细小析出物，细小析出物包括钛(ti)、铌(nb)和钼(mo)中至少一种的氮化物或碳化物。
12、在示例性实施方案中，每单位面积(100μm2)分布的细小析出物的数量可以为25000以上并且在30000以下。
13、在示例性实施方案中，细小析出物中的每单位面积(100μm2)分布的tic基析出物密度可以为20000(个/100μm2)至35000(个/100μm2)或更小。
14、在示例性实施方案中，细小析出物的平均直径为0.006μm或更小。
15、在示例性实施方案中，具有10nm或更小直径的细小析出物的比例可以为90％或更大。
16、在示例性实施方案中，具有5nm或更小直径的细小析出物的比例可以为60％或更大。
17、在示例性实施方案中，热冲压部件的v形弯曲角可以为50°或更大。
18、在示例性实施方案中，热冲压部件的抗拉强度可以为1680mpa或更大。
19、在示例性实施方案中，热冲压部件的活性氢的量可以为0.5wppm或更小。
20、有利效果
21、根据如上所述的本专利技术的实施方案，可以实现热冲压部件。当然，本专利技术的范围不受这些效果的限制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热冲压部件，所述热冲压部件包括基体钢板，所述基体钢板包含：0.28重量％至0.50重量％的量的碳(C)，0.15重量％至0.7重量％的量的硅(Si)，0.5重量％至2.0重量％的量的锰(Mn)，0.03重量％或更小的量的磷(P)，0.01重量％或更小的量的硫(S)，0.1重量％至0.6重量％的量的铬(Cr)，0.001重量％至0.005重量％的量的硼(B)，钛(Ti)、铌(Nb)和钼(Mo)中的至少一种，余量的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，在纳米压痕测试所观察到的对于200nm至600nm的压痕深度而言的压痕应变率中，压痕动态应变时效的数量为25至39。
3.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述基体钢板包含分布有多个板条结构的马氏体结构。
4.根据权利要求3所述的热冲压部件，其中，多个板条的平均间距为30nm至300nm。
5.根据权利要求1所述的热冲压部件，所述热冲压部件进一步包含分布在所述基体钢板中的细小析出物，
6.根据权利要求5所述的热冲压部件，其中，
7.根据权利要求5所述的热冲压部件，其中，细小析出物中的每100μm2单位面积分布的TiC基析出物密度为20000个/100μm2至35000个/100μm2或更小。
8.根据权利要求5所述的热冲压部件，其中，细小析出物的平均直径为0.006μm或更小。
9.根据权利要求5所述的热冲压部件，其中，具有10nm或更小直径的细小析出物的比例为90％或更大。
10.根据权利要求5所述的热冲压部件，其中，具有5nm或更小直径的细小析出物的比例为60％或更大。
11.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述热冲压部件的V形弯曲角为50°或更大。
12.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述热冲压部件的抗拉强度为1680MPa或更大。
13.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述热冲压部件的活性氢的量为0.5wppm或更小。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种热冲压部件，所述热冲压部件包括基体钢板，所述基体钢板包含：0.28重量％至0.50重量％的量的碳(c)，0.15重量％至0.7重量％的量的硅(si)，0.5重量％至2.0重量％的量的锰(mn)，0.03重量％或更小的量的磷(p)，0.01重量％或更小的量的硫(s)，0.1重量％至0.6重量％的量的铬(cr)，0.001重量％至0.005重量％的量的硼(b)，钛(ti)、铌(nb)和钼(mo)中的至少一种，余量的铁(fe)以及其他不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，在纳米压痕测试所观察到的对于200nm至600nm的压痕深度而言的压痕应变率中，压痕动态应变时效的数量为25至39。
3.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述基体钢板包含分布有多个板条结构的马氏体结构。
4.根据权利要求3所述的热冲压部件，其中，多个板条的平均间距为30nm至300nm。
5.根据权利要求1所述的热冲压部件，所述热冲压部件进一步包含分布在所述基体钢板中的细小析出物，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳吉，姜锡贤，金东用，金帝偶洙，韩晟庆，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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