【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造设备，尤其涉及一种铝箔袋双工位氮气封装机构。
技术介绍
1、目前现有采用的充气包装机有成型、充填、密封式的卷筒材料加热成型和浅盘等容器成型、充填、真空抽气、混合气体喷射、密封连续操作式。这些机型结构复杂、价格高、生产效率不高、不便于组织自动化生产，所以铝箔袋双工位氮气封装机构油然而生。
2、虽然现如今技术具有很多的优势，但是现如今技术的劣势在于，由于传统的封装是直接将氮气管导入铝箔袋中，进行充气，由于铝箔袋本身内部就具有很多的空气，这部分空气在铝箔袋中与产品接触，会加速产品表面的氧化，降低产品质量，无法达到客户的管控要求，同时在进行大批量封装时，需要人工地进行计数，这样就限制了产品的产量，降低了设备的封装效率，不利于可持续发展。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于传统的封装是直接将氮气管导入铝箔袋中，进行充气，由于铝箔袋本身内部就具有很多的空气，这部分空气在铝箔袋中与产品接触，会加速产品表面的氧化，降低产品质量，无法达到客户的管控要求，同时在进行大批量封装时，需要人工地进行计数，这样就限制了产品的产量，降低了设备的封装效率，不利于可持续发展。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝箔袋双工位氮气封装机构：包括双工位移栽组件、氮气下腔固定组件、氮气上腔热封组件，所述双工位移栽组件包括伺服直线模组、多个直线导轨滑块、滑轨底板，所述氮气上腔热封组件包括上腔闭合气缸、压板下压气缸一、压板下压气缸二、热压板、直
3、作为一种优选的实施方式，所述壳体的外表面固定连接有多个计数器，所述壳体的外表面远离多个所述计数器的一侧固定连接有多个控制器，多个所述控制器的外表面远离所述壳体的一侧固定连接有多个显示器，多个所述控制器的外表面靠近多个所述显示器的一侧固定连接有多个机械按钮。
4、采用上述进一步方案的技术效果是：计数器开始继续计数，然后将数据同步导入控制器上的显示器中，供技术人员查看，同时机械按钮可以控制热压板下压的时间，避免了热压板下压时间过长造成产品袋的损坏，降低了封装成本，提高了封装质量，提高了封装效率。
5、作为一种优选的实施方式，所述氮气下腔固定组件包括多个下型腔、多个夹紧气缸、多个定位气缸、多个开口下压气缸，多个所述下型腔固定连接在多个所述直线导轨滑块的外表面远离多个所述滑道的一侧，多个所述夹紧气缸固定安装在多个所述下型腔的内表面中心处，多个所述定位气缸固定安装在多个所述下型腔的内表面靠近多个所述夹紧气缸的一侧，多个所述开口下压气缸固定安装在多个所述下型腔的内表面远离多个所述定位气缸的一侧。
6、采用上述进一步方案的技术效果是：夹紧气缸可以将产品袋紧密地夹紧，防止产品袋的偏移，造成封装的质量变差，降低客户的购买意愿。
7、作为一种优选的实施方式，多个所述上腔闭合气缸活动套设在壳体的顶部外表面中心处，多个所述压板下压气缸一固定安装在壳体的顶部外表面靠近多个所述上腔闭合气缸的一侧，多个所述压板下压气缸二固定安装在壳体的顶部外表面靠近多个所述压板下压气缸一的一侧，多个所述热压板通过连杆固定安装在压板下压气缸二的底部外表面，多个所述直线轴承及导杆固定安装多个所述上型腔的顶部外表面多个所述上型腔通过连杆固定安装在多个所述上腔闭合气缸的底部外表面，多个所述氮气传感器固定安装在壳体的顶部外表面靠近多个所述直线轴承及导杆的一侧。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：壳体可以为铝箔袋双工位氮气封装机构提供一个良好的工作环境，提高铝箔袋双工位氮气封装机构的使用寿命。
9、作为一种优选的实施方式，多个所述夹紧气缸的顶部外表面通过夹具固定夹持有多个产品袋。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：产品袋可以对产品进行打包，使产品更加美观，提高顾客的购买意愿和复购意愿。
11、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
12、本技术，在使用铝箔袋双工位氮气封装机构时，伺服直线模组驱动下型腔和直线导轨滑块沿着滑道的直线方向移动到待上下料位置，将产品放置于上下料位置，上下料完毕后伺服直线模组驱动下型腔和直线导轨滑块沿着滑道的直线方向往左右两端移动到待封装位置，定位气缸作为机械手取放的基准，将产品袋与定位气缸紧密靠近，随后夹紧气缸将产品袋夹紧，开口下压气缸将产品袋开口撑开，上腔闭合气缸驱动上型腔沿着直线轴承及导杆下降和下型腔闭合，压板下压气缸二驱动热压板下降将产品袋一侧封口位置热封一段时间，然后对型腔内部抽真空，将产品袋中的所有空气抽出，随后型腔内开始冲氮气，氮气从储气罐进入到导气管中，最后进入到产品袋中，直到氮气传感器检测到氮气浓度合格，然后压板下压气缸一向下压住产品袋靠近封口的位置防止漏气，接着压板下压气缸二驱动热压板下降将铝箔袋另一侧封口位置热封一段时间，双工位移栽组件将下型腔移动到中间待下料位置，使腔室通大气，等待机械手抓取，这样就可以实现将产品袋中的空气全部抽出，避免了产品与空气的接触，造成产品表面的氧化，提高了产品的质量，满足了客户的需求，且结构简单，成本低廉。
13、本技术，当双工位移栽组件将下型腔移动到中间待下料位置时，计数器开始继续计数，然后将数据同步导入控制器上的显示器中，供技术人员查看，同时机械按钮可以控制热压板下压的时间，避免了热压板下压时间过长造成产品袋的损坏，降低了封装成本，提高了封装质量，提高了封装效率。
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1.一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：包括双工位移栽组件（1）、氮气下腔固定组件（2）、氮气上腔热封组件（3），所述双工位移栽组件（1）包括伺服直线模组（4）、多个直线导轨滑块（5）、滑轨底板（6），所述氮气上腔热封组件（3）包括上腔闭合气缸（11）、压板下压气缸一（12）、压板下压气缸二（13）、热压板（14）、直线轴承及导杆（15）、氮气传感器（16）、上型腔（17），所述伺服直线模组（4）通过固定架固定安装在所述滑轨底板（6）的底部外表面，所述滑轨底板（6）的顶部外表面固定连接有多个滑道（18），多个所述直线导轨滑块（5）活动嵌设在多个所述滑道（18）的外表面，所述滑轨底板（6）的顶部外表面靠近多个所述滑道（18）的一侧固定连接有壳体（24）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：所述壳体（24）的外表面固定连接有多个计数器（22），所述壳体（24）的外表面远离多个所述计数器（22）的一侧固定连接有多个控制器（23），多个所述控制器（23）的外表面远离所述壳体（24）的一侧固定连接有多个显示器（25），多个所述控制器（23）
3.根据权利要求1所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：所述氮气下腔固定组件（2）包括多个下型腔（7）、多个夹紧气缸（8）、多个定位气缸（9）、多个开口下压气缸（10），多个所述下型腔（7）固定连接在多个所述直线导轨滑块（5）的外表面远离多个所述滑道（18）的一侧，多个所述夹紧气缸（8）固定安装在多个所述下型腔（7）的内表面中心处，多个所述定位气缸（9）固定安装在多个所述下型腔（7）的内表面靠近多个所述夹紧气缸（8）的一侧，多个所述开口下压气缸（10）固定安装在多个所述下型腔（7）的内表面远离多个所述定位气缸（9）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：多个所述上腔闭合气缸（11）活动套设在壳体（24）的顶部外表面中心处，多个所述压板下压气缸一（12）固定安装在壳体（24）的顶部外表面靠近多个所述上腔闭合气缸（11）的一侧，多个所述压板下压气缸二（13）固定安装在壳体（24）的顶部外表面靠近多个所述压板下压气缸一（12）的一侧，多个所述热压板（14）通过连杆固定安装在压板下压气缸二（13）的底部外表面，多个所述直线轴承及导杆（15）固定安装多个所述上型腔（17）的顶部外表面多个所述上型腔（17）通过连杆固定安装在多个所述上腔闭合气缸（11）的底部外表面，多个所述氮气传感器（16）固定安装在壳体（24）的顶部外表面靠近多个所述直线轴承及导杆（15）的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：多个所述夹紧气缸（8）的顶部外表面通过夹具固定夹持有多个产品袋（19）。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：所述壳体（24）的外表面靠近多个所述产品袋（19）的一侧固定嵌设有多个导气管（21），多个所述导气管（21）的外表面远离所述壳体（24）的一侧
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：包括双工位移栽组件（1）、氮气下腔固定组件（2）、氮气上腔热封组件（3），所述双工位移栽组件（1）包括伺服直线模组（4）、多个直线导轨滑块（5）、滑轨底板（6），所述氮气上腔热封组件（3）包括上腔闭合气缸（11）、压板下压气缸一（12）、压板下压气缸二（13）、热压板（14）、直线轴承及导杆（15）、氮气传感器（16）、上型腔（17），所述伺服直线模组（4）通过固定架固定安装在所述滑轨底板（6）的底部外表面，所述滑轨底板（6）的顶部外表面固定连接有多个滑道（18），多个所述直线导轨滑块（5）活动嵌设在多个所述滑道（18）的外表面，所述滑轨底板（6）的顶部外表面靠近多个所述滑道（18）的一侧固定连接有壳体（24）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：所述壳体（24）的外表面固定连接有多个计数器（22），所述壳体（24）的外表面远离多个所述计数器（22）的一侧固定连接有多个控制器（23），多个所述控制器（23）的外表面远离所述壳体（24）的一侧固定连接有多个显示器（25），多个所述控制器（23）的外表面靠近多个所述显示器（25）的一侧固定连接有多个机械按钮（26）。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔袋双工位氮气封装机构，其特征在于：所述氮气下腔固定组件（2）包括多个下型腔（7）、多个夹紧气缸（8）、多个定位气缸（9）、多个开口下压气缸（10），多个所述下型腔（7）固定连接在多个所述直线导轨滑块（5）的外表面远离多个所述滑道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鸣宇，王燕平，张克明，
申请(专利权)人：津上智造智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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