一种环氧树脂反应釜余热回收设备制造技术

技术编号:41670215 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-14 15:27
本技术公开了一种环氧树脂反应釜余热回收设备,具体涉及余热回收领域,包括釜体,釜体的顶部设置有釜盖,釜体的顶部设置有余热利用机构,余热利用机构包括固定安装在釜体顶部的多个铜水管,多个铜水管的外壁连通有连接管,多个铜水管的一侧贯穿釜体的外壁,多个铜水管的一侧连通有水箱,水箱的顶部固定安装有集气罩;本技术是通过设置余热利用机构,将环氧树脂在反应釜中热量的余热通过水热管进行吸收,从而借助加热水沸腾产生的热蒸汽产生新的动力,使余热能够被利用,避免了余热的浪费,同时通过新动力将残留在反应釜上层内壁的环氧树脂刮落,避免环氧树脂无法参与整体的反应而造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收,更具体地说,本技术涉及一种环氧树脂反应釜余热回收设备


技术介绍

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,而环氧树脂的加工需要在反应釜中长时加热混合反应,才能得到混合物;现有技术中环氧树脂在反应釜中产生的热量大多都进行反应作用,而多余的热量在反应釜中无法及时得到利用,大多数直接排出浪费,无法对余热进行有效的利用,且有部分环氧树脂残留在反应釜的上层内壁而无法参与整体的反应而造成浪费;

2、针对上述的技术缺陷,现提供一种解决方案。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种环氧树脂反应釜余热回收设备,是通过设置余热利用机构,通过将环氧树脂在反应釜中热量的余热通过水热管进行吸收,从而借助加热水沸腾产生的热蒸汽产生新的动力,使余热能够被利用,避免了余热的浪费,同时通过新动力将残留在反应釜上层内壁的环氧树脂刮落,避免环氧树脂无法参与整体的反应而造成浪费,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环氧树脂反应釜余热回收设备,包括釜体,所述釜体的顶部设置有釜盖,所述釜体的顶部设置有余热利用机构;

3、所述余热利用机构包括固定安装在釜体顶部的多个铜水管,多个所述铜水管的外壁连通有连接管,多个所述铜水管的一侧贯穿釜体的外壁,多个所述铜水管的一侧连通有水箱,所述水箱的顶部固定安装有集气罩,所述集气罩的顶部固定安装有通气罩,所述通气罩的内壁转动安装有叶轮;

4、所述叶轮的一侧固定安装有转杆,所述转杆的一侧固定安装有转盘,所述转盘转动安装在釜盖的顶部,所述转盘的一侧固定安装有推柱,所述推柱的外壁套设有套环,所述套环的底部固定安装有压杆,所述压杆滑动安装在釜盖的顶部,所述压杆的底部固定安装有刮环。

5、在一个优选地实施方式中,所述叶轮的底部设有分气板,所述分气板固定安装在通气罩的内壁,所述分气板呈水平状态设置,所述分气板的长度小于叶轮的长度。

6、在一个优选地实施方式中,所述刮环的底部设置有翻料机构,所述翻料机构包括铰接在刮环底部的多个拉杆,多个所述拉杆的底部铰接有第一翻板,多个所述第一翻板的底部铰接有第二翻板,多个所述第二翻板铰接在釜体的底部。

7、在一个优选地实施方式中,所述推柱固定安装在转盘的偏心处,所述推柱与转盘呈相互垂直设置,所述推柱与套环呈相互交错设置,所述套环呈水平状态设置。

8、在一个优选地实施方式中,所述第一翻板与第二翻板呈相互对应设置,所述第一翻板与第二翻板呈倾斜向下设置,所述第一翻板与第二翻板与釜体的内壁呈相互垂直设置。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术是通过设置余热利用机构,多个铜水管内的水吸收余热并使得水箱内的水同样升温沸腾,从而水箱内水产生升腾的水蒸气通过冲击叶轮转动而产生新的动力,使余热能够被利用,避免了釜体内余热的浪费,而叶轮转动带动转杆使得转盘同步转动,转盘通过推柱使得套环带动压杆在釜盖的顶部同步往复上下移动,进而压杆带动刮环对釜体的内壁进行刮除,从而使得釜体内壁滞留的环氧树脂被刮落,避免此处的环氧树脂无法参与反应。

11、2、本技术是通过设置翻料机构,刮环在上下移动时能够带动多个拉杆同步移动,则刮环上移时拉扯多个拉杆将第一翻板和第二翻板从釜体的底部拉抬起,进而第一翻板和第二翻板将釜体底部堆积的环氧树脂翻起,便于底部的环氧树脂更好的参与反应。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧树脂反应釜余热回收设备,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2),其特征在于:所述釜体(1)的顶部设置有余热利用机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述叶轮(36)的底部设有分气板(313),所述分气板(313)固定安装在通气罩(35)的内壁,所述分气板(313)呈水平状态设置,所述分气板(313)的长度小于叶轮(36)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述刮环(312)的底部设置有翻料机构(4),所述翻料机构(4)包括铰接在刮环(312)底部的多个拉杆(41),多个所述拉杆(41)的底部铰接有第一翻板(42),多个所述第一翻板(42)的底部铰接有第二翻板(43),多个所述第二翻板(43)铰接在釜体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述推柱(39)固定安装在转盘(38)的偏心处,所述推柱(39)与转盘(38)呈相互垂直设置,所述推柱(39)与套环(310)呈相互交错设置,所述套环(310)呈水平状态设置。

5.根据权利要求3所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述第一翻板(42)与第二翻板(43)呈相互对应设置,所述第一翻板(42)与第二翻板(43)呈倾斜向下设置,所述第一翻板(42)与第二翻板(43)与釜体(1)的内壁呈相互垂直设置。

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【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂反应釜余热回收设备,包括釜体(1),所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2),其特征在于:所述釜体(1)的顶部设置有余热利用机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述叶轮(36)的底部设有分气板(313),所述分气板(313)固定安装在通气罩(35)的内壁,所述分气板(313)呈水平状态设置,所述分气板(313)的长度小于叶轮(36)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂反应釜余热回收设备,其特征在于:所述刮环(312)的底部设置有翻料机构(4),所述翻料机构(4)包括铰接在刮环(312)底部的多个拉杆(41),多个所述拉杆(41)的底部铰接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕丽英包秀群程成斌张才福潘洋项滨
申请(专利权)人:铜陵善纬新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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