【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备，具体是冲压成型支架凸包成型设备。
技术介绍
1、冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，利用模具压力使板料产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺，称为冲压。
2、目前对支架板件进行冲压制作时，需要在板件上冲压凸包，但是现有的冲压设备在对板件冲压凸包后需要将板件拿起然后重新定位进行冲压，导致一个板件上需要冲压多个凸包时，在加工过程中需要将板件反复拿起重新定位冲压，效率较低。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供冲压成型支架凸包成型设备。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
3、冲压成型支架凸包成型设备，包括底板，所述底板的内部开设有贯穿至顶部的传送槽，所述传送槽的两侧内壁之间转动连接有两个输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述底板的顶部固定有两个折弯压板；
4、所述底板的顶部靠近一侧边缘处开设有冲压输送槽，所述底板的顶部靠近另一侧边缘处固定有侧板，所述侧板的一侧固定有固定框架，所述固定框架的一侧固定有冲压装置。
5、可选的，所述冲压装置包括固定套，所述固定套的内部滑动设置有活动板，所述活动板的底部固定有贯穿至固定套底部的导向杆。
6、可选的，所述导向杆的底部固定有冲压块，所述导向杆的顶部滑动贯穿至固定套的上方。
<...【技术保护点】
1.冲压成型支架凸包成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有贯穿至顶部的传送槽(5)，所述传送槽(5)的两侧内壁之间转动连接有两个输送滚筒(6)，两个所述输送滚筒(6)的外表面之间设置有输送带(7)，所述底板(1)的顶部固定有两个折弯压板(8)；
2.根据权利要求1所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述冲压装置包括固定套(4)，所述固定套(4)的内部滑动设置有活动板(18)，所述活动板(18)的底部固定有贯穿至固定套(4)底部的导向杆(19)。
3.根据权利要求2所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述导向杆(19)的底部固定有冲压块(14)，所述导向杆(19)的顶部滑动贯穿至固定套(4)的上方。
4.根据权利要求3所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述活动板(18)的底部固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部固定在固定套(4)的内部底面。
5.根据权利要求4所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述固定套(4)的一侧开设有侧口(17)，所述活动板(18)的一侧固定有拨板
6.根据权利要求5所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述侧板(2)的一侧固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定有凸轮(16)，所述凸轮(16)的外表面与拨板(20)的底部相互贴合。
7.根据权利要求6所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有传动腔(9)，其中一个所述输送滚筒(6)的一端贯穿至传动腔(9)的内部，所述电机(11)的输出端与其中一个输送滚筒(6)的一端之间连接有皮带(15)。
8.根据权利要求1所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：两个所述折弯压板(8)的内侧之间设置有板件本体(10)，所述板件本体(10)的底部与输送带(7)的顶部相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.冲压成型支架凸包成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有贯穿至顶部的传送槽(5)，所述传送槽(5)的两侧内壁之间转动连接有两个输送滚筒(6)，两个所述输送滚筒(6)的外表面之间设置有输送带(7)，所述底板(1)的顶部固定有两个折弯压板(8)；
2.根据权利要求1所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述冲压装置包括固定套(4)，所述固定套(4)的内部滑动设置有活动板(18)，所述活动板(18)的底部固定有贯穿至固定套(4)底部的导向杆(19)。
3.根据权利要求2所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述导向杆(19)的底部固定有冲压块(14)，所述导向杆(19)的顶部滑动贯穿至固定套(4)的上方。
4.根据权利要求3所述的冲压成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述活动板(18)的底部固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部固定在固定套(4)的内部底面。
...【专利技术属性】
技术研发人员：林学亮，林春伟，林瑞森，冯旭东，
申请(专利权)人：瑞安市文尧车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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