【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋输送机，具体为一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机及其输送方法。
技术介绍
1、螺旋输送机是一种用于将物料从一个地点输送到另一个地点的机械设备，它是一种常见的物料输送工具，广泛用于工业生产和物料处理系统中，螺旋输送机主要由螺旋体、轴承、驱动装置、底座工作箱、中间承载支撑等部分组成。
2、螺旋输送机在对一些湿度较大的物料进行运输时，由于物料颗粒体积小，通过内部附着的水分相互黏结在一起，因此需要潮湿的物料进行烘干但在烘干的过程中相互黏结物料的外表面无法完全暴露，使得物料烘干不均匀，并且投放物料的品种多样，为了得到均匀混合的物料，因此需要对其增加物料混合的均匀度，提高产品质量；
3、同时在向螺旋输送机的内部投放物料时，传统的方式是将物料放入投放物料的壳体中，使得物料通过自身重力进行投料，因此无法有效控制物料的投放量，若投放过多时，则会增加发动机的负荷，同时过多的物料充盈在螺旋轮的内侧表面时，会导致堵塞，同时螺旋轮负载增加，也会导致螺旋轮与传动轴的衔接处出现松动，使得螺旋轮发生偏移后与螺旋输送机的内壁发生碰撞，导致螺旋轮损坏。
4、为此，提出一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机及其输送方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机及其输送方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，包括底座工作箱，所述底座工作箱的
3、所述传动组件包括有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于螺旋轮远离底座工作箱的侧壁上，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间传动连接有齿带；
4、所述底座工作箱的顶部设置有用于防止投料粘黏并具备预混合的烘干组件；
5、所述烘干组件包括有烘干箱，所述烘干箱固定连接于底座工作箱上表面靠近第二齿轮的一侧，所述烘干箱的内部贯穿转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的两端均固定连接有扭簧，且所述扭簧靠近烘干箱的一端均与烘干箱固定连接，所述第一旋转杆内部开设有第一弧形凹槽，所述第一旋转杆的内部两侧顶部均开设有一个第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽的内部均滑动连接有一个滑块，两个所述滑块之间固定连接有颠簸板，所述颠簸板的内侧表面顶部固定连接有第一抵触板，所述颠簸板的外壁上对称固定连接有挡板，所述第一旋转杆内部转动连接有第二旋转杆，且所述第二旋转杆靠近齿带的一端与第二齿轮固定连接，所述第二旋转杆远离第二齿轮的一端转动连接于烘干箱的顶部，所述第二旋转杆处于第一旋转杆内部的上表面呈环形阵列排布固定连接有四个第二抵触板，所述第二旋转杆的两端上表面均固定连接有一个弧形抵触板，所述颠簸板的内部开设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽的内部均固定连接有弹性绷带，所述第一旋转杆两端均固定连接有一个弹性伸缩杆，所述第二旋转杆远离弧形抵触板的下表面对称固定连接有抵触杆；
6、所述底座工作箱的顶部设置有用于防止投料过多发生堵塞的均匀投料组件；
7、所述均匀投料组件包括有投料箱，所述投料箱固定连接于烘干箱的上表面，所述投料箱的顶部左右两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面均固定连接有弹簧伸缩杆，所述投料箱靠近第一固定板两侧的底部均开设有一个第二限位滑槽，所述弹簧伸缩杆的下表面均固定连接有t形固定板，且所述t形固定板均滑动连接于第二限位滑槽的内部，所述t形固定板靠近投料箱的一端固定连接有投料槽板，所述投料箱内部处于投料槽板的正下方固定连接有活塞板。
8、优选的，所述弧形抵触板的尺寸与t形固定板底部尺寸相适配。
9、优选的，所述抵触杆靠近烘干箱的一侧设置有斜面，所述弹性伸缩杆远离烘干箱一侧的输出端设置有斜面，且所述抵触杆设置的斜面与弹性伸缩杆设置的斜面相适配，使得抵触杆设置的斜面抵触弹性伸缩杆设置的斜面转动。
10、优选的，所述挡板的尺寸与烘干箱的内腔尺寸相适配。
11、优选的，所述第一弧形凹槽的尺寸与第二弧形凹槽的尺寸相同，且所述弹性绷带的尺寸均与第一弧形凹槽的尺寸和第二弧形凹槽的尺寸相适配。
12、优选的，所述活塞板的尺寸与投料槽板的尺寸相适配。
13、优选的，所述烘干箱和投料箱、底座工作箱的内部均相连通。
14、优选的，所述滑块的尺寸与第一限位滑槽的尺寸相适配。
15、优选的，所述第一抵触板的尺寸与相邻第二抵触板之间的距离相适配。
16、螺旋输送机的输送方法，包括有以下步骤：
17、步骤一：操控员向投料箱的内部投放充足的物料，随后使得螺旋轮开始工作；
18、步骤二：操控员通过现有电机驱动设备控制螺旋轮旋转，并为该设备提供动力，使得第二旋转杆通过弧形抵触板间歇性抵触t形固定板，使得t形固定板带动投料槽板与活塞板分离，此时投料箱内部的物料通过投料槽板与活塞板之间的间隙进入到烘干箱的内部；
19、步骤三：同时通过螺旋轮转动提供的动力，使得第二旋转杆通过第二抵触板对第一抵触板进行反复抵触，使得挡板在弹性绷带弹性与自身重力的作用下，进而对投料箱内部投放的物料进行颠簸分离，进而增加烘干与混合均匀的效果；
20、步骤四：当挡板对物料进行颠簸后，此时抵触杆通过弹性伸缩杆带动第一旋转杆与颠簸板进行翻转，使得烘干箱内部的物料通过挡板与烘干箱之间的间隙进入到底座工作箱的内部；
21、步骤五：当物料进入到底座工作箱的内部后，弹性伸缩杆在扭簧扭转的弹力作用下使得抵触杆与弹性伸缩杆脱离后，使得扭簧通过第一旋转杆带动挡板再次对烘干箱内部进行封堵。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、通过均匀投料组件对物料进行间接性投放，避免了向螺旋轮内部一次性投入大量的物料时，防止了螺旋轮工作时在过多物料的重力的压迫下使得转动轴承工作时与螺旋轮之间发生位置偏移，从而避免了螺旋轮发生位置偏移后与底座工作箱的内壁抵触后受损的问题出现，也防止了螺旋轮传输表面物料过度充满造成电机负荷增大，进而避免了螺旋轮传输速度降低与堵塞的问题出现，提高了螺旋轮的传输效率。
24、2、通过第二抵触板反复抵触第一抵触板使得颠簸板带动挡板顶部投放的物料进行反复颠簸，避免了投放的物料潮湿度较大相互粘结在一起，防止了潮湿的物料外表面无法完全暴露在烘干箱的内部，从而避免了潮湿物料的烘干不均匀的问题出现，也防止了潮湿的物料相互粘黏在一起无法分开，进而避免了不同种类的物料初步混合的均匀度下降。
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1.一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，包括底座工作箱(1)，所述底座工作箱(1)的内部转动连接有螺旋轮(2)，其特征在于，所述底座工作箱(1)的外侧设置有用于投料与烘干同步运行的传动组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述弧形抵触板(412)的尺寸与T形固定板(54)底部尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述抵触杆(416)靠近烘干箱(41)的一侧设置有斜面，所述弹性伸缩杆(415)远离烘干箱(41)一侧的输出端设置有斜面，且所述抵触杆(416)设置的斜面与弹性伸缩杆(415)设置的斜面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述挡板(49)的尺寸与烘干箱(41)的内腔尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述第一弧形凹槽(44)的尺寸与第二弧形凹槽(413)的尺寸相同，且所述弹性绷带(414)的尺寸均与第一弧形凹槽(44)的尺寸和第二弧形凹槽(4
6.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述活塞板(56)的尺寸与投料槽板(55)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述烘干箱(41)和投料箱(51)、底座工作箱(1)的内部均相连通。
8.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述滑块(47)的尺寸与第一限位滑槽(45)的尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述第一抵触板(48)的尺寸与相邻第二抵触板(411)之间的距离相适配。
10.螺旋输送机的输送方法，根据权利要求1-9所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于，包括有以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，包括底座工作箱(1)，所述底座工作箱(1)的内部转动连接有螺旋轮(2)，其特征在于，所述底座工作箱(1)的外侧设置有用于投料与烘干同步运行的传动组件；
2.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述弧形抵触板(412)的尺寸与t形固定板(54)底部尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述抵触杆(416)靠近烘干箱(41)的一侧设置有斜面，所述弹性伸缩杆(415)远离烘干箱(41)一侧的输出端设置有斜面，且所述抵触杆(416)设置的斜面与弹性伸缩杆(415)设置的斜面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述挡板(49)的尺寸与烘干箱(41)的内腔尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有预混合辅助功能的螺旋输送机，其特征在于：所述第一弧形凹槽(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：项强文，
申请(专利权)人：江西华欣机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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