【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件加工相关，具体为一种锻件退火设备。
技术介绍
1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提，锻件退火是锻件加工过程中的重要步骤，是将锻件加热到高于临界温度，保温一定时间后冷却。
2、在锻件退火过程中需要使用到退火炉，然而现有的退火炉的炉门往往需要工作人员手动将其打开，在炉内温度较高的情况下，打开炉门可能会导致工作人员被高温烫伤，实用性不佳，因此本申请提供了一种锻件退火设备来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻件退火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件退火设备，包括底架，所述底架的上方两侧均安装有退火炉，所述退火炉的前侧固定有固定架，所述固定架的内侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧安装有滑块，所述滑块的一侧固定有炉门，所述炉门的下方固定有导向柱，所述固定架的底部表面开设有导向槽，所述退火炉的一侧安装有热风机，所述退火炉的上方设置有通风口，所述通风口的上方表面开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定栓，所述固定栓的一侧活动连接有滤网。
3、优选的，所述炉门通过电动滑轨与固定架构成升降结构，所述炉门与退火炉的尺寸相符合。
<...【技术保护点】
1.一种锻件退火设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方两侧均安装有退火炉(2)，所述退火炉(2)的前侧固定有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的一侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固定有炉门(6)，所述炉门(6)的下方固定有导向柱(7)，所述固定架(3)的底部表面开设有导向槽(8)，所述退火炉(2)的一侧安装有热风机(9)，所述退火炉(2)的上方设置有通风口(10)，所述通风口(10)的上方表面开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)的内部贯穿有固定栓(13)，所述固定栓(13)的一侧活动连接有滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述炉门(6)通过电动滑轨(4)与固定架(3)构成升降结构，所述炉门(6)与退火炉(2)的尺寸相符合。
3.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述导向柱(7)以炉门(6)的中轴线对称设置，所述导向柱(7)与导向槽(8)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述通风口(10)的内部安
5.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述滤网(14)通过固定栓(13)与通风口(10)螺纹连接，所述滤网(14)与通风口(10)形状相符合。
6.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述退火炉(2)的内侧表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的一侧固定有放置架(17)。
7.根据权利要求6所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述放置架(17)通过滑杆(16)与退火炉(2)构成滑动结构，所述放置架(17)在退火炉(2)的内部呈等间距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件退火设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方两侧均安装有退火炉(2)，所述退火炉(2)的前侧固定有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的一侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固定有炉门(6)，所述炉门(6)的下方固定有导向柱(7)，所述固定架(3)的底部表面开设有导向槽(8)，所述退火炉(2)的一侧安装有热风机(9)，所述退火炉(2)的上方设置有通风口(10)，所述通风口(10)的上方表面开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)的内部贯穿有固定栓(13)，所述固定栓(13)的一侧活动连接有滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其特征在于，所述炉门(6)通过电动滑轨(4)与固定架(3)构成升降结构，所述炉门(6)与退火炉(2)的尺寸相符合。
3.根据权利要求1所述的一种锻件退火设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙承财，孙承敏，朱永丽，
申请(专利权)人：宜兴市中辉模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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