【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉，特别涉及一种烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉。
技术介绍
1、在节能减排环保要求不断提升的今天，天然气作为清洁且热值较高的能源，在我国城市能源消费结构中比例持续上升。
2、经检索，现有技术中，中国专利公开号cn216897368u，授权公告日：2022-07-05，公开了一种利用锅炉低温烟气余热供热的装置，包括进烟管、过滤箱、锅炉烟气余热加热箱、蓄水箱、水泵和过滤烟筒，所述进烟管的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有排烟管，本申请通过设置过滤箱和烟气管道，可将烟气中的灰尘杂质去除，避免灰尘杂质进入到曲形烟气管道内堵塞管道，进而提高曲形烟气管道的使用寿命，减少维修量，降低维修成本，通过设置过滤烟筒、第一过滤板、出烟孔和第二过滤板的配合，能高效吸收烟气中的酸性气体和粉尘，使烟气得到完全净化，还可以有效的去除烟气中的有害物质，净化烟气，保护环境，节能环保效益显著，具有良好的经济和社会效益。
3、但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够有效的去除烟气中的有害物质，但曲形结构的烟气管道对锅炉烟气余热加热箱内冷水加热过程中降低了烟气的传递速率，不利于管道内烟气的二次回收。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，包括粉煤燃烧器、空气预热器、冷凝器、粉煤输送机和锅炉烟气余热加热箱；所述粉煤输送机的顶部与粉煤燃烧器相互连通，所述空气预热器与冷凝器均位于粉煤燃烧器的一侧，所述粉煤燃烧器的一侧壁与空气
2、通过烟气管道组件对粉煤燃烧器内输送空气，使粉煤燃烧器内的粉煤原料充分燃烧，充分燃烧后产生的高温废气通过烟气管道组件进入锅炉烟气余热加热箱，对锅炉烟气余热加热箱内的冷水进行热量互换。
3、进一步的，所述烟气管道组件包括除尘机构和单回程导流机构；所述除尘机构贴合连接在锅炉烟气余热加热箱的底部，所述除尘机构的底部固定且连通有主进烟管，所述主进烟管的一侧壁开设有升流腔，且所述升流腔与粉煤燃烧器相互连通，所述单回程导流机构嵌入安装在锅炉烟气余热加热箱的顶部，且所述单回程导流机构与主进烟管之间连通有排污管，所述除尘机构的一侧设置有四通阀，且所述四通阀与单回程导流机构之间连通有第一导烟管，所述四通阀与单回程导流机构之间还连通有第二导烟管，且所述第二导烟管上设置有排污阀，所述四通阀与单回程导流机构之间还连通有第三导烟管。
4、进一步的，所述除尘机构包括集热盒；所述集热盒为开放式的矩形结构，且所述集热盒的内壁对称设置有两组电动滑台，所述集热盒的底部固定连接有密封板，且所述密封板的顶端开设有空心滑腔。
5、进一步的，所述空心滑腔的两端均开设有通孔，所述密封板的底部且靠近一组通孔的位置固定连接有灰尘收纳箱，所述空心滑腔的内壁滑动连接有多孔过滤筒，且所述多孔过滤筒的外壁均与两组电动滑台的输出端传动连接。
6、进一步的，所述单回程导流机构包括离心风机和干燥发生器；所述离心风机与干燥发生器呈同一水平设置，所述离心风机与干燥发生器的连接处一侧设置有第一加热部，所述离心风机与干燥发生器的连接处另一侧设置有第二加热部，所述第一加热部与第二加热部的形状和结构均相同，且所述第一加热部与第二加热部均设置在锅炉烟气余热加热箱的内部。
7、进一步的，所述第一加热部包括导入管、导出管、若干组检测单元和催化单元；所述导入管与导出管呈同一水平设置，所述导入管与导出管的顶部均连通有第一传递管，所述第一传递管上设置有三通阀a和三通阀b，所述三通阀a和三通阀b之间连通有第二传递管，所述催化单元套接在第一传递管上。
8、进一步的，所述导入管与导出管的底部均连通有第三传递管，且所述第三传递管的底部靠近中轴线的位置设置有第一电磁阀，所述第三传递管上设置有三通阀c和三通阀d，所述三通阀c和三通阀d之间连通有第四传递管，若干组所述检测单元等间距分布在第二传递管与第四传递管之间。
9、进一步的，所述检测单元包括竖管；所述竖管的内壁且中轴线中心处设置有风扇，所述竖管的一侧壁嵌入安装有温度传感器，所述竖管的两端均设置有第二电磁阀，两组所述第二电磁阀与风扇之间均设置有电加热丝。
10、进一步的，所述催化单元包括催化管；所述催化管的内壁设置有内衬管，且所述内衬管的中轴线中心处与催化管的中轴线中心处重合。
11、进一步的，所述催化管与内衬管的两端连接处均为密封结构设置，且所述催化管与内衬管之间设置有储液腔，所述内衬管表面嵌入安装有若干组雾化喷嘴，且若干组所述雾化喷嘴以内衬管的中轴线为中心处呈环形阵列设置。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、通过粉煤输送机为粉煤燃烧器内输送粉煤原料，利用烟气管道组件端部的压缩风机的持续工作，通过烟气管道组件对粉煤燃烧器内输送空气，使粉煤燃烧器内的粉煤原料充分燃烧，充分燃烧后粉煤燃烧器内产生的高温废气通过烟气管道组件，使高温废气通过烟气管道组件的过程中进入锅炉烟气余热加热箱，并与锅炉烟气余热加热箱内的冷水进行热量互换，使锅炉烟气余热加热箱内的冷水速热的作用，提高了烟气的流通速度，并且在多组管道流通烟气的过程中进行热量的回收。
14、2、通过三通阀a、三通阀b、三通阀c和三通阀d的开启，使第一传递管和第三传递管相互连通，并打开第三传递管底部的第一电磁阀，再利用若干组雾化喷嘴喷出储液腔内的催化剂，使催化剂流入到第一传递管和第三传递管内并进行去除管壁中烟气残留形成的二氧化硫层，并通过第一电磁阀将杂质排出，避免在使用一段时间后管道内部产生积灰堵塞和腐蚀问题，影响管道内壁烟气的流通速度，使烟气处于高效流通的状态，提高烟气对冷水的加热速度。
15、3、通过温度传感器检测锅炉烟气余热加热箱内的冷水温度，当检测出冷水温度在60℃以下时，通过竖管两端的第二电磁阀以及电加热丝同时开启，使第二传递管和第四传递管内的烟气能够通过竖管相互连通，并在风扇的作用下加速竖管内烟气的流动速度，再利用工作时的加热丝将流通至竖管内的烟气进行二次加热，减少烟气在竖管内流动过程中温度的降低，使锅炉烟气余热加热箱内的冷水在加热至60℃以下前进行大循环的加热作用，提高了冷水速热的效率。
16、4、通过三通阀a与三通阀b开启，使第一传递管与第二传递管连通，而三通阀c与三通阀d开启，使第三传递管与第四传递管连通，用于导入管将高温烟气同时注入到第二传递管和第四传递管内，使锅炉烟气余热加热箱内的冷水在加热至60℃以上后进行小循环的加热作用，既保证了烟气的传递速度又达到恒温锅炉烟气余热加热箱的效果。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：包括粉煤燃烧器(2)、空气预热器(3)、冷凝器(4)、粉煤输送机(6)和锅炉烟气余热加热箱(8)；
2.根据权利要求1所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述烟气管道组件(7)包括除尘机构(71)和单回程导流机构(74)；所述除尘机构(71)贴合连接在锅炉烟气余热加热箱(8)的底部，所述除尘机构(71)的底部固定且连通有主进烟管(72)，所述主进烟管(72)的一侧壁开设有升流腔(73)，且所述升流腔(73)与粉煤燃烧器(2)相互连通，所述单回程导流机构(74)嵌入安装在锅炉烟气余热加热箱(8)的顶部，且所述单回程导流机构(74)与主进烟管(72)之间连通有排污管(76)，所述除尘机构(71)的一侧设置有四通阀(75)，且所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间连通有第一导烟管(77)，所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间还连通有第二导烟管(78)，且所述第二导烟管(78)上设置有排污阀(79)，所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间还连通有第三导烟管(710)。>
3.根据权利要求2所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述除尘机构(71)包括集热盒(711)；所述集热盒(711)为开放式的矩形结构，且所述集热盒(711)的内壁对称设置有两组电动滑台(712)，所述集热盒(711)的底部固定连接有密封板(713)，且所述密封板(713)的顶端开设有空心滑腔(714)。
4.根据权利要求3所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述空心滑腔(714)的两端均开设有通孔(715)，所述密封板(713)的底部且靠近一组通孔(715)的位置固定连接有灰尘收纳箱(716)，所述空心滑腔(714)的内壁滑动连接有多孔过滤筒(717)，且所述多孔过滤筒(717)的外壁均与两组电动滑台(712)的输出端传动连接。
5.根据权利要求2所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述单回程导流机构(74)包括离心风机(741)和干燥发生器(744)；所述离心风机(741)与干燥发生器(744)呈同一水平设置，所述离心风机(741)与干燥发生器(744)的连接处一侧设置有第一加热部(742)，所述离心风机(741)与干燥发生器(744)的连接处另一侧设置有第二加热部(743)，所述第一加热部(742)与第二加热部(743)的形状和结构均相同，且所述第一加热部(742)与第二加热部(743)均设置在锅炉烟气余热加热箱(8)的内部。
6.根据权利要求5所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述第一加热部(742)包括导入管(7421)、导出管(7422)、若干组检测单元(74211)和催化单元(74212)；所述导入管(7421)与导出管(7422)呈同一水平设置，所述导入管(7421)与导出管(7422)的顶部均连通有第一传递管(7423)，所述第一传递管(7423)上设置有三通阀A(7424)和三通阀B(7425)，所述三通阀A(7424)和三通阀B(7425)之间连通有第二传递管(7426)，所述催化单元(74212)套接在第一传递管(7423)上。
7.根据权利要求6所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述导入管(7421)与导出管(7422)的底部均连通有第三传递管(7427)，且所述第三传递管(7427)的底部靠近中轴线的位置设置有第一电磁阀，所述第三传递管(7427)上设置有三通阀C(7428)和三通阀D(7429)，所述三通阀C(7428)和三通阀D(7429)之间连通有第四传递管(74210)，若干组所述检测单元(74211)等间距分布在第二传递管(7426)与第四传递管(74210)之间。
8.根据权利要求6所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述检测单元(74211)包括竖管(742111)；所述竖管(742111)的内壁且中轴线中心处设置有风扇(742112)，所述竖管(742111)的一侧壁嵌入安装有温度传感器(742113)，所述竖管(742111)的两端均设置有第二电磁阀，两组所述第二电磁阀与风扇(742112)之间均设置有电加热丝。
9.根据权利要求6所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述催化单元(74212)包括催化管(742121)；所述催化管(742121)的内壁设置有内衬管(742122)，且所述内衬管(742122)的中轴线中心处与催化管(742121)的中轴线中心处重合。
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【技术特征摘要】
1.一种烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：包括粉煤燃烧器(2)、空气预热器(3)、冷凝器(4)、粉煤输送机(6)和锅炉烟气余热加热箱(8)；
2.根据权利要求1所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述烟气管道组件(7)包括除尘机构(71)和单回程导流机构(74)；所述除尘机构(71)贴合连接在锅炉烟气余热加热箱(8)的底部，所述除尘机构(71)的底部固定且连通有主进烟管(72)，所述主进烟管(72)的一侧壁开设有升流腔(73)，且所述升流腔(73)与粉煤燃烧器(2)相互连通，所述单回程导流机构(74)嵌入安装在锅炉烟气余热加热箱(8)的顶部，且所述单回程导流机构(74)与主进烟管(72)之间连通有排污管(76)，所述除尘机构(71)的一侧设置有四通阀(75)，且所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间连通有第一导烟管(77)，所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间还连通有第二导烟管(78)，且所述第二导烟管(78)上设置有排污阀(79)，所述四通阀(75)与单回程导流机构(74)之间还连通有第三导烟管(710)。
3.根据权利要求2所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述除尘机构(71)包括集热盒(711)；所述集热盒(711)为开放式的矩形结构，且所述集热盒(711)的内壁对称设置有两组电动滑台(712)，所述集热盒(711)的底部固定连接有密封板(713)，且所述密封板(713)的顶端开设有空心滑腔(714)。
4.根据权利要求3所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述空心滑腔(714)的两端均开设有通孔(715)，所述密封板(713)的底部且靠近一组通孔(715)的位置固定连接有灰尘收纳箱(716)，所述空心滑腔(714)的内壁滑动连接有多孔过滤筒(717)，且所述多孔过滤筒(717)的外壁均与两组电动滑台(712)的输出端传动连接。
5.根据权利要求2所述的烟气多管路单回程环保速热型一体化锅炉，其特征在于：所述单回程导流机构(74)包括离心风机(741)和干燥发生器(744)；所述离心风机(741)与干燥发生器(744)呈同一水平设置，所述离心风机(741)与干燥发生器(744)的连接处一侧设置有第一加热部(742)，所述离心风机(741)与干燥发生器(744)的连接处另一侧设置有第二加热部(743)，所述第一加热部(742)与第二加热部(743)的形状和结构均相同，且所述第一加热部(742)与第二加热部(74...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁一民，秦健，
申请(专利权)人：张家港华益特种设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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