【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换热，特别是涉及一种换热器端板组件及换热器。
技术介绍
1、换热器在空调系统中起到与外界进行热交换的作用，换热器通常包括由多个换热管组成的换热器本体以及连接于换热管的集流管和分液器。传统的换热器多在换热器本体的端部设置端板，且端板上开设有多个通孔，换热管通过这些通孔实现定位和固定。
2、在现有技术中，与集流管或分液器直接连通的换热管相对应的通孔会进行放大处理，用于缓解集流管振动时换热管与通孔间产生的摩擦，从而降低换热管发生泄漏的概率。但是，该设置会导致换热管与通孔间存在间隙，使得换热器产生的冷凝水有一定概率随风由该间隙外飘，从而影响客户的使用体验。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种换热器端板组件及换热器，以解决现有换热器端板通孔放大的设置会存在漏风及飘水的问题。
2、本申请提供一种换热器端板组件，用于安装换热管，该换热器端板组件包括端板主体和挡板，所述端板主体上开设有连通孔，所述连通孔用于穿设所述换热管，且所述连通孔的内径大于所述换热管的外径，以使所述换热管和所述连通孔的孔壁间形成有振动间隙；所述挡板上开设有与所述连通孔对应的固定孔，所述固定孔用于供所述换热管穿设，以使所述挡板能够围设在所述连通孔的周向，且所述固定孔的孔壁能够与所述换热管的外壁贴合；其中，所述挡板抵靠于所述端板主体，并且能够将所述振动间隙覆盖。
3、在其中一个实施例中，所述固定孔的周侧设置有朝向远离所述挡板方向延伸的翻边，所述翻边能够套设于所述换热管；其中，所述
4、如此设置，能够避免换热管的外壁与连通孔的孔壁直接发生碰撞，有利于降低换热管发生损坏和泄漏的风险。
5、在其中一个实施例中，所述翻边沿自身轴向的长度大于或等于所述连通孔沿自身轴向的长度。
6、如此设置，能够进一步提高换热管的安全性。
7、在其中一个实施例中，所述挡板和所述翻边为一体成型结构。
8、如此设置，能够提高挡板和翻边的加工效率，且能够提高挡板和翻边的连接强度。
9、在其中一个实施例中，所述连通孔的数量为多个，且多个所述连通孔沿第一预设方向间隔排布形成第一孔组；所述端板主体还开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述第一预设方向间隔排布形成第二孔组，所述第一孔组与所述第二孔组沿第二预设方向间隔设置；其中，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向。
10、如此设置，能够满足换热器的换热需求，提高换热效率。
11、在其中一个实施例中，所述固定孔的数量为多个，且每一所述固定孔与每一所述连通孔一一对应设置。
12、如此设置，进一步降低了风或者冷凝水通过间隙飘出的概率。
13、在其中一个实施例中，所述挡板为钣金件。
14、如此设置，挡板的成型简单，能够降低挡板的加工成本。
15、本申请还提供一种换热器，该换热器包括换热器主体以及以上任意一个实施例所述的换热器端板组件，所述换热器端板组件连接于所述换热器主体的一端。
16、在其中一个实施例中，所述换热器主体上连接有换热管，且所述换热管与所述固定孔之间胀接连接。
17、如此设置，能够实现换热管和挡板的牢固连接。
18、在其中一个实施例中，所述挡板设于所述端板主体靠近所述换热器主体的一侧。
19、如此设置，挡板能够起到更好的阻挡作用。
20、与现有技术相比，本申请提供的换热器端板组件及换热器，通过在换热管和连通孔的孔壁间设置间隙，能够满足换热管的振动需要，降低换热管因振动而与连通孔孔壁间产生的摩擦，从而避免了换热管的损伤，有利于降低换热管发生泄漏的概率，提高换热器使用时的安全性。进一步地，在连通孔的一端设置挡板，并通过挡板上的固定孔与换热管配合连接，一方面实现了挡板和换热管的固定，使得挡板能够随换热管一起振动，避免挡板对换热管的振动造成阻碍而产生应力，另一方面，挡板还能够将换热器内产生的冷凝水进行阻挡，避免风或者冷凝水通过换热管和连通孔之间形成的振动间隙飘出，从而大大提高了使用者的使用体验。
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1.一种换热器端板组件，用于安装换热管(11)，其特征在于，所述换热器端板组件包括端板主体(21)和挡板(22)，所述端板主体(21)上开设有连通孔(2111)，所述连通孔(2111)用于穿设所述换热管(11)，且所述连通孔(2111)的内径大于所述换热管(11)的外径，以使所述换热管(11)和所述连通孔(2111)的孔壁间形成有振动间隙(2112)；
2.根据权利要求1所述的换热器端板组件，其特征在于，所述固定孔(221)的周侧设置有朝向远离所述挡板(22)方向延伸的翻边(222)，所述翻边(222)能够套设于所述换热管(11)；
3.根据权利要求2所述的换热器端板组件，其特征在于，所述翻边(222)沿自身轴向的长度大于或等于所述连通孔(2111)沿自身轴向的长度。
4.根据权利要求2所述的换热器端板组件，其特征在于，所述挡板(22)和所述翻边(222)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的换热器端板组件，其特征在于，所述连通孔(2111)的数量为多个，且多个所述连通孔(2111)沿第一预设方向间隔排布形成第一孔组(211)；
6.根据权利要求5所述的换热器端板组件，其特征在于，所述固定孔(221)的数量为多个，且每一所述固定孔(221)与每一所述连通孔(2111)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的换热器端板组件，其特征在于，所述挡板(22)为钣金件。
8.一种换热器，其特征在于，包括换热器主体(10)以及如权利要求1-权利要求7中任意一项所述的换热器端板组件，所述换热器端板组件连接于所述换热器主体(10)的一端。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述换热器主体(10)上连接有换热管(11)，且所述换热管(11)与所述固定孔(221)之间胀接连接。
10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述挡板(22)设于所述端板主体(21)靠近所述换热器主体(10)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器端板组件，用于安装换热管(11)，其特征在于，所述换热器端板组件包括端板主体(21)和挡板(22)，所述端板主体(21)上开设有连通孔(2111)，所述连通孔(2111)用于穿设所述换热管(11)，且所述连通孔(2111)的内径大于所述换热管(11)的外径，以使所述换热管(11)和所述连通孔(2111)的孔壁间形成有振动间隙(2112)；
2.根据权利要求1所述的换热器端板组件，其特征在于，所述固定孔(221)的周侧设置有朝向远离所述挡板(22)方向延伸的翻边(222)，所述翻边(222)能够套设于所述换热管(11)；
3.根据权利要求2所述的换热器端板组件，其特征在于，所述翻边(222)沿自身轴向的长度大于或等于所述连通孔(2111)沿自身轴向的长度。
4.根据权利要求2所述的换热器端板组件，其特征在于，所述挡板(22)和所述翻边(222)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的换热器端...
【专利技术属性】
技术研发人员：石凯，
申请(专利权)人：江苏通盛换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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