一种矩形薄壁管材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种矩形薄壁管材及其制造方法，所述的矩形薄壁管材为纤维增强热固性复合材料，该纤维增强热固性复合材料的组成如下：热固性树脂９０～１２０重量份；固化剂８０～１００重量份；促进剂０．８～１．２重量份；脱模剂≤２．０重量份；玻璃纤维６５～８２％（体积）。与现有技术相比，本发明专利技术的矩形薄壁管材强度高，绝缘性能好，介质损耗低，壁薄重量轻，与其他环氧体系结合性好，无毒环保，可应用于干式变压器的介质散热，同时，本发明专利技术采用的制造方法工艺合理、能耗低，具有设备投资少、成本低、性价比高等优点。

Rectangular thin-wall pipe material and manufacturing method thereof

The invention relates to a thin-walled rectangular pipe and its manufacturing method, rectangular thin-walled tube of the reinforced thermosetting composite fiber, the fiber reinforced thermoset composites composed as follows: 90 to 120 parts by weight of a thermosetting resin; curing agent 80 to 100 parts by weight of 0.8 to 1.2 weight portions; accelerator; release agent is less than 2 by weight glass fiber; 65 ~ 82% (in volume). Compared with the prior art, the invention of the rectangular thin-walled tube high strength, good insulation properties, low dielectric loss, thin wall and light weight, good bonding, and other non-toxic epoxy system, cooling medium, can be used for dry type transformer and manufacturing method of the invention adopts the reasonable process, low energy consumption, with advanced equipment less investment, low cost and price advantages.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧复合材料制品，尤其是涉及。
技术介绍
环氧复合材料拉挤制品由于其较低的固化收縮率及优越的绝缘性能和机械性能而广泛应用于电工领域。然而，壁厚小于5mm的环氧复合材料薄壁管 由于其成型工艺难度较大而未见于实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种强度高、 绝缘性能好的矩形薄壁管材及其制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现 一种矩形薄壁管材，其特征 在于，该矩形薄壁管材为纤维增强热固性复合材料，该纤维增强热固性复合材 料的组成如下热固性树脂 90 120重量份； 固化剂 80~100重量份； 促进剂 0.8-1.2重量份；脱模剂 《.O重量份；玻璃纤维 65 82% (体积)。所述的热固性树脂选自环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂中的一种， 所述的固化剂为酸酐类固化剂，选自改性甲基四氢苯酐、改性甲基六氢苯酐的 一种，所述的促进剂为咪唑类促进剂，选自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑的一种，所述的脱模剂为通用脱模剂，选自锰丹蜡、硬脂酸锌、 硬脂酸钙中的一种，所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维。所述的连续玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维。该矩形薄壁管材的截面外形尺寸为^50X23mm，管壁尺寸为l~3mm。 一种矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1) 按照如下组成配备原料-热固性树脂 90~120重量份 固化剂 80~100重量份 促进剂 0.8~1.2重量份 脱模剂 2.0重量份将上述原料装入树脂胶槽进行混合，备用；(2) 上架将玻璃纤维装上纱架，该玻璃纤维占总物料的体积份为 65~82%;(3) 拉挤玻璃纤维经过烘纱通道或者直接通过导纱孔进入装有热固性 树脂、固化剂、促进剂、脱模剂的树脂胶槽，然后通过分纱板进入带分段加热 及温控装置的模具，该模具包括外模和芯模，在牵引机的牵引下通过固化通道， 通过牵引机按照需要长度由切割装置进行切割，得到矩形薄壁管材。所述的热固性树脂选自环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂中的一种， 所述的固化剂为酸酐类固化剂，选自改性甲基四氢苯酐、改性甲基六氢苯酐中的一种，所述的促进剂为咪唑类促进剂，选自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、 2_乙基_4-甲基咪唑中的一种，所述的脱模剂为通用脱模剂，选自锰丹蜡、硬脂 酸锌、硬脂酸钙中的一种，所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维。 所述的连续玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维。与现有技术相比，本专利技术的矩形薄壁管材强度高，绝缘性能好，介质损耗 低，壁薄重量轻，与其他环氧体系结合性好，无毒环保，可应用于干式变压器 的介质散热，同时，本专利技术采用的制造方法工艺合理、能耗低，具有设备投资 少、成本低、性价比高等优点。附图说明图1为本专利技术矩形薄壁管材的端面结构示意图2为本专利技术矩形薄壁管材的轴向外部结构示意图。具体实施例方式下面对照附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1一种矩形薄壁管材的制造方法，该方法包括以下步骤(1) 按照如下组成配备原料-环氧树脂 100重量份固化剂(改性甲基六氢苯酐) 90重量份促进剂(2-甲基咪唑) 1.2重量份脱模剂(锰丹蜡) 2.0重量份将上述原料装入树脂胶槽进行混合，备用；(2) 上架将玻璃纤维装上纱架，该玻璃纤维占总物料的体积份为75%;(3) 拉挤玻璃纤维经过烘纱通道或者直接通过导纱孔进入装有热固性树脂、固化剂、促进剂、脱模剂的树脂胶槽，然后通过分纱板进入带分段加热 及温控装置的模具，该模具包括外模和芯模，在牵引机的牵引下通过固化通道， 通过牵引机按照需要长度由切割装置进行切割，得到矩形薄壁管材。如图1、图2所示，上述得到的矩形薄壁管材的横截面外形尺寸为50X 23mm，管壁尺寸为3mm。 实施例2一种矩形薄壁管材的制造方法，该方法包括以下步骤(1) 按照如下组成配备原料乙烯基树脂 90重量份 固化剂(改性甲基四氢苯酐) 80重量份 促进剂(2， 4-二甲基咪唑)0.8重量份 脱模剂(硬脂酸锌) 0.5重量份将上述原料装入树脂胶槽进行混合，备用；(2) 上架将连续玻璃纤维装上纱架，该玻璃纤维占总物料的体积份为65%;(3) 拉挤玻璃纤维经过烘纱通道或者直接通过导纱孔进入装有热固性树脂、固化剂、促进剂、脱模剂的树脂胶槽，然后通过分纱板进入带分段加热 及温控装置的模具，该模具包括外模和芯模，在牵引机的牵引下通过固化通道， 通过牵引机按照需要长度由切割装置进行切割，得到矩形薄壁管材。参照图1、图2所示，上述得到的矩形薄壁管材的横截面外形尺寸为30X 15mm，管壁尺寸为2mm。 实施例3一种矩形薄壁管材的制造方法，该方法包括以下步骤(1) 按照如下组成配备原料不饱和聚酯树脂 120重量份； 固化剂(改性甲基六氢苯酐) IOO重量份； 促进剂(2-乙基-4-甲基咪唑) l.O重量份； 脱模剂(硬脂酸钙) l.O重量份； 将上述原料装入树脂胶槽进行混合，备用；(2) 上架将无碱连续玻璃纤维装上纱架，该玻璃纤维占总物料的体积 份为82%;(3) 拉挤玻璃纤维经过烘纱通道或者直接通过导纱孔进入装有热固性 树脂、固化剂、促进剂、脱模剂的树脂胶槽，然后通过分纱板进入带分段加热 及温控装置的模具，该模具包括外模和芯模，在牵引机的牵引下通过固化通道， 通过牵引机按照需要长度由切割装置进行切割，得到矩形薄壁管材。参照图1、图2所示，上述得到的矩形薄壁管材的横截面外形尺寸为45X 20mm，管壁尺寸为lmm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形薄壁管材，其特征在于，该矩形薄壁管材为纤维增强热固性复合材料，该纤维增强热固性复合材料的组成如下：　热固性树脂　９０～１２０重量份；　固化剂　８０～１００重量份；　促进剂　０．８～１．２重量份；　脱模剂≤２．０重量份；　玻璃纤维　６５～８２％（体积）。

【技术特征摘要】
1.一种矩形薄壁管材，其特征在于，该矩形薄壁管材为纤维增强热固性复合材料，该纤维增强热固性复合材料的组成如下热固性树脂90～120重量份；固化剂80～100重量份；促进剂0.8～1.2重量份；脱模剂≤2.0重量份；玻璃纤维 65～82％(体积)。2. 根据权利要求l所述的一种矩形薄壁管材，其特征在于，所述的热固性树脂选自环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂中的一种，所述的固化剂为酸酐类固化剂，选自改性甲基四氢苯酐、改性甲基六氢苯酐的一种，所述的促进剂为咪唑类促进剂，选自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑的一种，所述的脱模剂为通用脱模剂，选自锰丹蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种，所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维。3. 根据权利要求2所述的一种矩形薄壁管材，其特征在于，所述的连续玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维。4. 根据权利要求l-3任一项所述的一种矩形薄壁管材，其特征在于，该矩形薄壁管材的截面外形尺寸为^50X23mm，管壁尺寸为1 3mm。5. —种矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1) 按照如下组成配备原料热固性树脂 90-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，燕展，陆宏光，徐哲军，杭颂，
申请(专利权)人：核工业第八研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]