【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承防转套，特别是涉及一种卧式双吸泵轴承防转套。
技术介绍
1、轴承防转套是机械加工件，上设有轴承测温孔、拆卸孔、定位销子孔，轴承套内孔与轴承采用紧配合，有加工公差，需要机械加工，轴承内孔有尺寸、精度限制，加工的孔较多，加工时需要注意测温孔与定位销孔的位置关系，加工时间长。
2、因此，针对现有技术不足，提供一种卧式双吸泵轴承防转套以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种卧式双吸泵轴承防转套，该卧式双吸泵轴承防转套通过一体式的不锈钢板在卧式双吸泵轴承外部贴合，然后通过第一把合部和第二把合部与卧式双吸泵轴承体上的防转板配合锁定，防止卧式双吸泵轴承的转动，防转套的加工步骤简单，加工时间少。
2、本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种卧式双吸泵轴承防转套，包括卧式双吸泵轴承体，卧式双吸泵轴承体内部安装有卧式双吸泵轴承，卧式双吸泵轴承的外部安装防转套，其特征在于：防转套包括一体式不锈钢外套板，一体式不锈钢外套板套在卧式双吸泵轴承外部，一体式不锈钢外套板的两端一体成型设有第一弯折把合部和第二弯折把合部，第一弯折把合部和第二弯折把合部相贴合，卧式双吸泵轴承体上固定安装有防转板，防转板、第一弯折把合部和第二弯折把合部上均开设有若干个防转锁紧孔，防转板与第一弯折把合部和第二弯折把合部的位置相对应，防转板、第一弯折把合部和第二弯折把合部上配合安装有锁紧螺栓。
4、具体而言的，
5、优选的，不锈钢外套板的宽度为d1，卧式双吸泵轴承的宽度为d2，d1、d2满足d1>d2/2。
6、具体而言的，不锈钢外套板的侧视中线f1与卧式双吸泵轴承的侧视中线f2在同一条直线上。
7、本技术通过一体式的不锈钢板在卧式双吸泵轴承外部贴合，然后通过第一把合部和第二把合部与卧式双吸泵轴承体上的防转板配合锁定，防止卧式双吸泵轴承的转动，防转套的加工步骤简单，加工时间少。
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1.一种卧式双吸泵轴承防转套，包括卧式双吸泵轴承体，所述卧式双吸泵轴承体内部安装有卧式双吸泵轴承，所述卧式双吸泵轴承的外部安装防转套，其特征在于：所述防转套包括一体式不锈钢外套板，所述一体式不锈钢外套板套在卧式双吸泵轴承外部，所述一体式不锈钢外套板的两端一体成型设有第一弯折把合部和第二弯折把合部，所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部相贴合，所述卧式双吸泵轴承体上固定安装有防转板，所述防转板、所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部上均开设有若干个防转锁紧孔，所述防转板与所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部的位置相对应，所述防转板、所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部上配合安装有锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双吸泵轴承防转套，其特征在于：所述防转板上的防转锁紧孔、所述第一弯折把合部上的防转锁紧孔和所述第二弯折把合部上的防转锁紧孔的位置相对应且数量相同，所述防转锁紧孔的数量不少于2个。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双吸泵轴承防转套，其特征在于：所述不锈钢外套板的宽度为D1，所述卧式双吸泵轴承的宽度为D2，D1、D2满足D1>D2/2
4.根据权利要求3所述的一种卧式双吸泵轴承防转套，其特征在于：所述不锈钢外套板的侧视中线F1与所述卧式双吸泵轴承的侧视中线F2在同一条直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式双吸泵轴承防转套，包括卧式双吸泵轴承体，所述卧式双吸泵轴承体内部安装有卧式双吸泵轴承，所述卧式双吸泵轴承的外部安装防转套，其特征在于：所述防转套包括一体式不锈钢外套板，所述一体式不锈钢外套板套在卧式双吸泵轴承外部，所述一体式不锈钢外套板的两端一体成型设有第一弯折把合部和第二弯折把合部，所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部相贴合，所述卧式双吸泵轴承体上固定安装有防转板，所述防转板、所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部上均开设有若干个防转锁紧孔，所述防转板与所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部的位置相对应，所述防转板、所述第一弯折把合部和所述第二弯折把合部...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仁波，温义生，贾明，顾世平，王学辞，胡兵，许亮，
申请(专利权)人：沈阳三科嘉诚流体传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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