一种奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法技术

本发明专利技术是关于一种奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法，该不锈钢板带材含有以下的化学成分，以质量百分比计，Ｃ：０．１０，Ｓｉ：１．００，Ｍｎ：１．５０，Ｐ：０．０３０，Ｓ：０．０１５，Ｎｉ：３０～３５，Ｃｒ：１９～２３，Ｃｕ：０．７５，Ａｌ：０．１５～０．６０，Ｔｉ：０．１５～０．６０，余量为铁和不可避免的杂质组成；在冷轧工艺步骤中，按公式计算冷轧压下规程中的入料、出料厚度，及道次的前、后张力值。本发明专利技术的冷轧方法可使带钢减少冷轧变形区接触表面的摩檫系数，从而降低冷轧压力和提高冷轧生产效率，使轧件易于延伸。

Cold rolling method for austenitic stainless steel plate and strip

The invention relates to a method of Cold Rolled Austenitic stainless steel strip, the stainless steel strip containing the chemical composition of the following, by weight percentage: C:0.10, Si:1.00, Mn:1.50, P:0.030, S:0.015, Ni:30 ~ 35, Cr:19 ~ 23, Cu:0.75, Al:0.15 ~ 0.60, Ti:0.15 ~ 0.60, margin is composed of iron and unavoidable impurities in the cold rolling process; step, according to the formula of cold reduction procedures into the material, material thickness, and the tension before and after the time value. The cold rolling method of the invention can make the strip steel reduce the coefficient of friction on the contact surface of the cold rolling deformation zone, thereby reducing the cold rolling pressure and improving the cold rolling production efficiency, so that the rolled piece is easy to extend.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢板带材的轧制方法，特别是涉及。
技术介绍
随着国内外科技的发展，不锈钢行业新产品层出不穷，新钢种不断崛起，如今800 系列在耀兴国际的大力推广下已经得到同行业对该系列板带材的认可，因800系列板带材 具有良好的耐腐蚀、高辐射、抗氧化和优秀的焊接性能，所以该系列不锈钢板带材大量应用 在927t:高温使用的高级电热管上。同时800系列板带材为环保板带材，所以广泛应用到航 空飞机、海洋船舶等高端产品上。800系列不锈钢是一种新型奥氏体不锈钢板带材，可广泛 应用于发热管，热交换器，石油化工，发电设备加热器，工业用加热炉，酸类制造设备，海滨 设施等领域。 由于800系列不锈钢属耐酸、耐热的一种新型不锈钢，在冷加工时由于部分奥氏 体组织转变为马氏体组织使加工硬化程度增加速度比铁素体不锈钢快，使硬化程度加剧； 但该系列不锈钢由于有优异性的抗氧化、耐热、以及良好的可焊接性能等优势被很多领域 所认可，因不锈钢板带材在市场上直供比例高，而800系列不锈钢的冷轧工艺在国内还不 成熟，因此，非常有必要对这种新型奥氏体不锈钢制定新的冷轧工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的不锈钢板带材的轧制工艺存在的缺陷，而提供一 种新的奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法，使其保证减少冷轧变形区接触表面的摩檫系列 数，从而降低冷轧压力和冷轧率消耗，使轧件易于延伸。 本专利技术提出了，该不锈钢板带材含有以下 的化学成分，以质量百分比计，C :0. 10， Si :1. 00， Mn :1. 50， P :0. 030， S :0. 015， Ni :30 35， Cr :19 23， Cu :0. 75， Al :0. 15 0. 60， Ti :0. 15 0. 60，余量为铁和不可避免的杂 质组成；在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中的入料、出料厚度，H:入料厚 度；h ;出料厚度；H。原料厚度，绝对压下量Ah = H-h ;道次加工率e = Ah/HX100%;道次前总加工率^ =^^xlOO%道次后总加工率^ =^^xlOO% .道次平均加工率 在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中道次前、后张力值，Qh表示为 钢板带材的单位张力；B表示为钢板带材的板宽；h表示为钢板带材的厚度。 道次前张力Qh = qhXBXh ;道次后张力QH = qHXBXh ; 平均张力Q = (Qh+QH)/2。 另外，本专利技术还提出了，该不锈钢板带材含 有以下的化学成分，以质量百分比计，C :0. 08， Si :0. 40 0. 80，Mn :0. 20 0. 70，P :0. 025，S :0. 015，Ni :18 22，Cr :18 22，A1 :0. 20 0. 60，Ti :0. 20 0. 60，余量为铁和不可避 免的杂质组成；在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中的入料、出料厚度，H: 入料厚度；h ;出料厚度；H。原料厚度，绝对压下量A h = H_h ;qh表示为钢板带材的单位张 力；B表示为钢板带材的板宽；h表示为钢板带材的厚度。一 道次加工率e = Ah/HX100% ;道次前总加工率 =°^ xl00%道次后总加工率^ =^^xlOO% .道次平均加工率^=0.4~ +0.6& , 在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中道次前、后张力值，道次前张 力Qh = qhXBXh ;道次后张力QH = qHXBXh ; 平均张力Q = (Qh+QH) /2。 借由上述技术方案，本专利技术奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法具有的优点是本发 明的冷轧工艺可以保证减少冷轧变形区接触表面的摩檫系列数，从而降低冷轧压力并提高 冷轧生产效率，使轧件易于延伸；经本专利技术冷轧工艺获得的冷轧钢带具有优良的机械性能， 其可广泛应用到航空飞机、海洋船舶等高端产品上。附图说明 图1是本专利技术的冷轧工艺中的所用的四辊轧机的轧辊危险截面受力图。具体实施例方式本专利技术的冷轧工艺可简要表述为对800系列不锈钢板带材的冷加工变形程度， 压下量的分配计算以及工艺润滑，工艺冷却等问题进行进一步研究，首先根据经验进行压 下量的分配，其次按工艺要术参考经验资料，选取各道次单位张力，最后对拟定的制程进行 设备的校核(负荷)及限制条件的规定，并根据实际生产适当修正，最终总结出800系列板 带材的冷轧规程。其中，冷轧压下规程的所需要的计算公式，如下 见冷轧压下规程表，现将表中有关计算说明如下，以1060为例。其中，第11 13 项中的qh表示为钢板带材的单位张力；B表示为钢板带材的板宽；h表示为钢板带材的厚度。第1 2项H及h由产品状态和轧机能力以及合金的塑性决定。 H:入口厚度；h;出口厚度；H。原料厚度。 第3 8项第3项，绝对压下量A h = H-h 第4项，道次加工率e = Ah/HX100% 第5项，道次前总加工率^ =^^xlOO% 第6项，道次后总加工率^ =^^xlOO% 第7项，道次平均加工率f=0.4^ + 第8 10项第8项轧前金属屈服极限o SH可查表得； 第9项轧后金属屈服极限o sh可查表得；—1 2 第10 J页，a, =^crOT + jcjrt 第11 13项道次前张力Qh = qhXBXh 道次后张力QH = qH X B X h 平均张力Q = (Qh+QH)/2 第14 15项第14项平均变形抗力A: = 1.15^,; 第is项考虑张力影响f = 1.15crs — cr 。 第16 18项第16项轧前长度LI轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定； 第17项轧后长度L2轧后长度L2，根据体积不变原理有A =^^^求得，其中B丄=B2 ; 第18项轧制速度V。 第19 20项第19项轧制时间6 第20项辅助时间取t2 = 5s。 第21项摩擦系数，取f = 0. 15。 第22项接触弧水平投影丄=V^^其中R为工作辊直径，取325mm。 第23 24项第23项m = 2f L/ (H+h)，其中丄=Vi . A/ ; 第24项y = 4a f k' /(H+h)，其中a = R/9500, 第25项m'由m、y，可查表得。 第26 27项第26项轧辊弹性压扁弧水平投影L' = m' X (H+h)/(2Xm); 第27项参数=S =2XfXL' /(H+h)。 第28项:压力系二 =F/f = 0.785 + 0.25.Vi .M/f. 第29项平均单位压力尹=。 第30 31项第30项轧件平均宽度为热轧后的宽度B减去切边量。 第31项参数接触面积水平投影F =豆x Z 。 第32项轧制力尸= 尸 第33项作用角^V^^.zA 。 第34 35项第34项前张力Qh = qh F ; 第35项后张力QH = qH F。 第36项轧制力矩^z =2x^Wi .A/7/1000 ， KN m 第37项轴承中的摩擦系数^ = 0. 003。1 第38项摩擦力矩^/ = —A + (— - 1)MZ第39 41项第39项电机最大转速n电取1200r/min ;第41项减速比i为i = 2. 1 ;第40项轧辊转速为=n第42 43项第42项空转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法，其特征在于：该不锈钢板带材含有以下的化学成分，以质量百分比计，Ｃ：０．１０，Ｓｉ：１．００，Ｍｎ：１．５０，Ｐ：０．０３０，Ｓ：０．０１５，Ｎｉ：３０～３５，Ｃｒ：１９～２３，Ｃｕ：０．７５，Ａｌ：０．１５～０．６０，Ｔｉ：０．１５～０．６０，余量为铁和不可避免的杂质组成；在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中的入料、出料厚度，Ｈ：入料厚度；ｈ；出料厚度；Ｈ↓［０］：原料厚度，绝对压下量Δｈ＝Ｈ－ｈ，ｑ↓［ｈ］、ｑ↓［Ｈ］：前单位张力；道次加工率ε＝Δｈ／Ｈ×１００％；道次前总加工率ε↓［Ｈ］＝（Ｈ↓［０］－Ｈ／Ｈ）×１００％道次后总加工率ε↓［ｈ］＝（Ｈ↓［０］－ｈ／Ｈ）×１００％；道次平均加工率＊＝０．４ε↓［Ｈ］＋０．６ε↓［ｈ］；在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中道次前、后张力值，道次前张力Ｑ↓［ｈ］＝ｑ↓［ｈ］×Ｂ×ｈ；道次后张力Ｑ↓［Ｈ］＝ｑ↓［Ｈ］×Ｂ×ｈ；平均张力Ｑ＝（Ｑ↓［ｈ］＋Ｑ↓［Ｈ］）／２。

【技术特征摘要】
一种奥氏体不锈钢板带材的冷轧方法，其特征在于该不锈钢板带材含有以下的化学成分，以质量百分比计，C0.10，Si1.00，Mn1.50，P0.030，S0.015，Ni30～35，Cr19～23，Cu0.75，Al0.15～0.60，Ti0.15～0.60，余量为铁和不可避免的杂质组成；在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中的入料、出料厚度，H入料厚度；h；出料厚度；H0原料厚度，绝对压下量Δh＝H-h，qh、qH前单位张力；道次加工率ε＝Δh/H×100％；道次前总加工率道次后总加工率道次平均加工率在冷轧工艺步骤中，按下列公式计算冷轧压下规程中道次前、后张力值，道次前张力Qh＝qh×B×h；道次后张力QH＝qH×B×h；平均张力Q＝(Qh+QH)/2。F2009101940297C0000011.tif,F2009101940297C0000012.tif,F2009101940297C0000013.tif2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀如，
申请(专利权)人：江门市日盈不锈钢材料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]