抛光轮及研磨设备制造技术

技术编号:41666394 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-14 15:25
本技术涉及抛光加工技术领域,尤其涉及一种抛光轮及研磨设备。抛光轮包括圆盘、弹性环和抛光环,圆盘能够安装于研磨设备的转轴上。圆盘的侧壁具有环绕周向设置的安装槽,安装槽与圆盘的内腔连通。弹性环压缩安装于圆盘的内腔,以使弹性环沿径向膨胀并抵紧在圆盘的侧壁上。抛光环安装于安装槽内,且抛光环的内圈套接于弹性环的外圈,抛光环的外圈侧面伸出圆盘的侧壁。研磨设备包括上述的抛光轮,抛光轮的圆盘安装于研磨设备的转轴上,以带动抛光轮转动,从而对待抛光的产品进行抛光加工,使得研磨设备集成有抛光功能,无需单独购置抛光设备,降低了生产成本。无需在研磨设备与抛光设备之间反复拆装、搬运产品,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光加工,尤其涉及一种抛光轮及研磨设备


技术介绍

1、载板玻璃是oled显示器的核心组成部分之一,载板玻璃为oled提供了坚固的基板支撑,使得oled显示器能够更好地保持平面结构,防止弯曲或变形。载板玻璃采用高透明度的特殊材料,可以使光线透过玻璃层进入oled显示屏,从而实现高质量的图像显示等。

2、在oled载板玻璃产品深加工过程中,载板玻璃边缘部分的光洁度一般无特殊要求,无需设置抛光工序,仅需研磨设备即可完成精加工。但在特殊情况下,载板玻璃的边缘部分需要进行抛光工序,以满足特定工况下的光洁度的要求。现有的研磨设备的研磨工艺无法满足光洁度的质量要求,因此需要重新购置抛光设备,增设抛光工艺,提高了生产成本,降低了生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种抛光轮及研磨设备,使得研磨设备集成有抛光功能,降低生产成本,提高生产效率。

2、为达此目的,本技术所采用的技术方案是:

3、抛光轮,包括:

4、圆盘,能够安装于研磨设备的转轴上;所述圆盘的侧壁具有环绕周向设置的安装槽,所述安装槽与所述圆盘的内腔连通;

5、弹性环,压缩安装于所述圆盘的内腔,以使所述弹性环沿径向膨胀并抵紧在所述圆盘的侧壁上;

6、抛光环,安装于所述安装槽内,且所述抛光环的内圈套接于所述弹性环的外圈,所述抛光环的外圈侧面伸出所述圆盘的侧壁。

7、作为优选方案,所述弹性环开设有间距可调的开口,以使所述弹性环呈未闭合的圆环结构。

8、作为优选方案,所述开口的间距为5mm~10mm。

9、作为优选方案,所述圆盘包括上托盘和下托盘,所述上托盘扣合于所述下托盘上,且所述上托盘与所述下托盘之间围成所述安装槽。

10、作为优选方案,所述上托盘包括盖板和上围板,所述上围板围设于所述盖板周向的边缘;所述下托盘包括底板和下围板,所述下围板围设于所述底板周向的边缘;

11、所述弹性环抵紧在所述上围板与所述下围板的内侧,所述上围板与所述下围板上下间隔设置并围成所述安装槽。

12、作为优选方案,所述盖板与所述底板两者中的一个的内底面设置有导向套,所述盖板与所述底板两者中的另一个开设有与所述导向套同轴的通孔;

13、所述抛光轮还包括紧固件,所述紧固件穿过所述通孔并伸入所述导向套内,以锁定所述上托盘与所述下托盘。

14、作为优选方案,所述弹性环的高度低于所述导向套的轴向高度。

15、作为优选方案,所述圆盘沿轴向贯穿开设有中心孔,所述圆盘能够通过所述中心孔安装于所述转轴。

16、作为优选方案,所述抛光环的内圈侧面粘接于所述弹性环的外圈侧面。

17、研磨设备,包括转轴和上述的抛光轮,所述抛光轮的圆盘安装于所述转轴上。

18、本技术的有益效果为:

19、本技术提出的抛光轮,抛光轮的圆盘能够安装于研磨设备的转轴上,研磨设备通过转轴带动抛光轮转动,以对产品进行抛光加工,使得研磨设备集成有抛光功能,无需单独购置抛光设备,降低了生产成本。同时无需在研磨设备与抛光设备之间反复拆装、搬运产品,只需在研磨设备上更换抛光轮即可进行抛光加工,提高了生产效率。

20、本技术提出的研磨设备包括上述的抛光轮,抛光轮的圆盘能够安装于研磨设备的转轴上,研磨设备通过转轴带动抛光轮转动,以对产品进行抛光加工,使得研磨设备集成有抛光功能,无需单独购置抛光设备,降低了生产成本。同时无需在研磨设备与抛光设备之间反复拆装、搬运产品,只需在研磨设备上更换抛光轮即可进行抛光加工,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.抛光轮,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述弹性环(2)开设有间距可调的开口(21),以使所述弹性环(2)呈未闭合的圆环结构。

3.根据权利要求2所述的抛光轮,其特征在于,所述开口(21)的间距为5mm~10mm。

4.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述圆盘(1)包括上托盘(11)和下托盘(12),所述上托盘(11)扣合于所述下托盘(12)上,且所述上托盘(11)与所述下托盘(12)之间围成所述安装槽(10)。

5.根据权利要求4所述的抛光轮,其特征在于,所述上托盘(11)包括盖板(111)和上围板(112),所述上围板(112)围设于所述盖板(111)周向的边缘;所述下托盘(12)包括底板(121)和下围板(122),所述下围板(122)围设于所述底板(121)周向的边缘;

6.根据权利要求5所述的抛光轮,其特征在于,所述盖板(111)与所述底板(121)两者中的一个的内底面设置有导向套(123),所述盖板(111)与所述底板(121)两者中的另一个开设有与所述导向套(123)同轴的通孔(124);

7.根据权利要求6所述的抛光轮,其特征在于,所述弹性环(2)的高度低于所述导向套(123)的轴向高度。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的抛光轮,其特征在于,所述圆盘(1)沿轴向贯穿开设有中心孔,所述圆盘(1)能够通过所述中心孔安装于所述转轴。

9.根据权利要求1~7中任一项所述的抛光轮,其特征在于,所述抛光环(3)的内圈侧面粘接于所述弹性环(2)的外圈侧面。

10.研磨设备,其特征在于,包括转轴和权利要求1~9中任一项所述的抛光轮,所述抛光轮的圆盘(1)安装于所述转轴上。

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【技术特征摘要】

1.抛光轮,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述弹性环(2)开设有间距可调的开口(21),以使所述弹性环(2)呈未闭合的圆环结构。

3.根据权利要求2所述的抛光轮,其特征在于,所述开口(21)的间距为5mm~10mm。

4.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述圆盘(1)包括上托盘(11)和下托盘(12),所述上托盘(11)扣合于所述下托盘(12)上,且所述上托盘(11)与所述下托盘(12)之间围成所述安装槽(10)。

5.根据权利要求4所述的抛光轮,其特征在于,所述上托盘(11)包括盖板(111)和上围板(112),所述上围板(112)围设于所述盖板(111)周向的边缘;所述下托盘(12)包括底板(121)和下围板(122),所述下围板(122)围设于所述底板(121)周向的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宪玉
申请(专利权)人:河南兴阳光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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