【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控铣削加工，具体地，涉及一种切削刀片。
技术介绍
1、刨槽加工是钣金类零件加工v型槽的一种高效的加工方式。需折弯的钣金零件为减小折弯圆角和折弯力需要加工出一条v型浅槽。现有的可转位切削刀片通常采用四角形的刀片，刀刃是设置在四个角的位置，那么实际参与切削的切削刃长度小，实际切削刃利用率低，经济性差。
2、现有技术cn201420790287.8公开了一种可转位五角形切槽刀，其特征在于：它包括刀片基体，刀片基体的横截面形状为正五角形，刀片基体的五个角处伸出有凸台，凸台的厚度小于刀片基体的厚度，凸台上焊接有与之相配的聚晶立方氮化硼或者聚晶金刚石刀头。
3、现有技术将刀片设置为五角形状，切削刀设置在五个角上，通过增加角从而实现增加切削刀的目的。只有五个切削角且角与角之间同样没有设置刀刃，并不能提高刀片的经济性。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题，提供一种刀尖数量多从而提高经济性的切削刀片。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、公开一种切削刀片，所述刀片主体包括八角形的上刀面和底部固定面，刀片主体上还包括凸出上刀面且设置在上刀面四周的环形刀刃，环形刀刃横截面为八角形；环形刀刃远离刀片主体的端部上包括八组依次设置的角部切削刃前刀面、主切削刃前刀面、副角部切削刃前刀面、主切削刃前刀面；
4、角部切削刃前刀面和角部切削刃后刀面相交形成角部切削刃，主切削刃前刀面和主切削刃后刀面相交形成主
5、优选地，所述角部切削刃的高度高于主切削刃。
6、优选地，所述主切削刃的高度高于副角部切削刃。
7、优选地，所述主切削刃形成了正刃倾角。
8、优选地，所述倾角θ角度为θ为0～35°。
9、优选地，所述刀片主体上设置有安装固定孔。
10、优选地，所述角部切削刃为弧形刃。
11、优选地，所述副角部切削刃为弧形刃。
12、优选地，所述α角度为5～30°。
13、优选地，所述γ角度为5～30°。
14、本技术的一种切削刀片，横截面为八角形的棱柱体作为刀片主体，刀片主体包括角部切削刃后刀面、主切削刃后刀面、副角部切削刃后刀面这三种侧面，在刀片主体的顶部边缘环绕设置环形刀刃，环形刀刃的横截面同样为八角形，环形刀刃的顶部端部上包括八组依次设置的角部切削刃前刀面、第一主切削刃前刀面、副角部切削刃前刀面、第二主切削刃前刀面；角部切削刃前刀面和角部切削刃后刀面相交形成角部切削刃，第一主切削刃前刀面和主切削刃后刀面相交形成主切削刃，副角部切削刃前刀面和副角部切削刃后刀面相交形成副角部切削刃；角部切削刃连接两相邻主切削刃的其中一端，副角部切削刃连接两相邻主切削刃的另一端。
15、与现有技术相比，其具有以下有益效果：
16、1)刀刃包括三种，适用于钣金零件加工v型槽的要求。
17、2)三种刀刃连续间隔设置，经济性高。
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1.一种切削刀片，其特征在于，其刀片主体包括八角形的上刀面和底部固定面，刀片主体上还包括凸出上刀面且设置在上刀面四周的环形刀刃，环形刀刃横截面为八角形；环形刀刃远离刀片主体的端部上包括八组依次设置的角部切削刃前刀面、主切削刃前刀面、副角部切削刃前刀面、主切削刃后刀面；
2.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述角部切削刃的高度高于主切削刃。
3.根据权利要求2所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃的高度高于副角部切削刃。
4.根据权利要求2所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃形成了正刃倾角θ。
5.根据权利要求4所述的一种切削刀片，其特征在于，所述倾角θ角度为0～35°。
6.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述刀片主体上设置有安装固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述角部切削刃为弧形刃。
8.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述副角部切削刃为弧形刃。
【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，其特征在于，其刀片主体包括八角形的上刀面和底部固定面，刀片主体上还包括凸出上刀面且设置在上刀面四周的环形刀刃，环形刀刃横截面为八角形；环形刀刃远离刀片主体的端部上包括八组依次设置的角部切削刃前刀面、主切削刃前刀面、副角部切削刃前刀面、主切削刃后刀面；
2.根据权利要求1所述的一种切削刀片，其特征在于，所述角部切削刃的高度高于主切削刃。
3.根据权利要求2所述的一种切削刀片，其特征在于，所述主切削刃的高度高于副角部切削刃...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏先胜，谢潜，万烽，李树强，张立峰，方挺，
申请(专利权)人：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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