【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，尤其涉及一种油缸合模接料装置。
技术介绍
1、油缸合模接料装置是一种常用于注塑机、压铸机等设备中的装置，用于完成合模、开模动作中的料接作业。
2、常见的油缸合模接料装置主要包括有合模油缸、动模板以及定模板，定模板上设有与螺旋挤出机出料口定位连通的进料口，利用合模油缸推动动模板与定模板合模，螺旋注塑机将熔料经进料口挤入动模板与定模板之间的模腔内部，即可实现合模接料动作。
3、现有的油缸合模接料装置在熔料冷却成型后，还需要进行脱模退料，即利用合模油缸带动动模板复位，并脱离定模板，装置还需要配设顶出油缸将产品从动模板的模腔内推出。
4、额外使用顶出油缸作为退料的动力源，增加了设备成本的投入，其次，用于推动产品的顶杆与产品接触面积较小，若推力过度，产品受力集中，容易发生变形，甚至损坏，影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种方便退料的油缸合模接料装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
3、一种油缸合模接料装置，包括安装座、定模座和动模座，安装座上的四各顶角处分别固定有导杆，定模座固定四个在导杆远离安装座的端部上，动模座安装在四导杆上；安装座上设有合模驱动机构，用于带动动模座沿导杆长度方向滑动；动模座的模腔内壁均布有容纳孔，容纳孔内端臂设有贯通至动模座另一侧的导孔，导孔内贯穿安装有推杆，推杆在导孔内能沿导杆长度方向滑动；推杆靠近定模座的端部上固定有与容纳孔匹配吻合的限位盘，安装座上设有定
4、由此可见，本技术在脱模退料时通过合模驱动机构带动动模座复位滑动，利用定位承压机构对推杆的抵触作用，使得推杆与动模座发生相对移动，利用限位盘将产品推出，无需额外设置顶出油缸，降低了设备成本的投入，此外限位盘均布在动模座的模腔内，且限位盘与产品接触面较大，能够保证产品均匀受力，避免因过度受压而变形损坏，保证了产品加工的品质。
5、进一步的，定位承压机构包括支撑杆和承压盘；支撑杆固定在安装座上位于四导杆的中间处，支撑杆沿导杆长度方向延伸；承压盘固定在支撑杆靠近动模座的端部上。
6、进一步的，推杆远离定模座的端部上均固定有承压块，承压块均与承压盘抵触配合；推杆外部套设有弹簧，弹簧一端与动模座远离定模座的一侧表面固定，弹簧另一端与承压块固定。
7、在合模驱动机构带动动模座复位移动过程中，承压盘会与承压块发生抵触，随着动模座继续复位，推杆和限位盘将与动模座发生相对移动，此时弹簧被压缩，由限位盘将产品从动模座的模腔内推出，在合模时，利用弹簧的弹力带动推杆复位，保证限位盘能够自动卡合至容纳孔内，保证能够顺利进行注塑加工。
8、进一步的，合模驱动机构包括合模油缸；合模油缸通过固定座固定在安装座上，合模油缸的伸缩杆端部通过连接座与动模座远离定模座的一侧连接。
9、通过合模油缸的伸缩杆伸缩工作，能够带动动模座沿导杆长度方向滑动调节，为定模座和动模座的合模或者脱模提供了稳定的驱动效果。
10、进一步的，安装座底部通过连接臂固定安装用于接料的导料板，导料板的两侧安装有护板。
11、被限位盘推出的产品会向下掉落至导料板上，并沿导料板倾斜向下滑动至输送带上，方便将产品输送至下一工序中，在导料板两侧设置护板，对产品起到保护效果，避免产品从导料板的两侧滑落。
12、进一步的，定模座上设有和其模腔相同的进料口，进料口与螺旋注塑机的出料口定位对接。
13、通过将进料口与螺旋注塑机的出料口定位对接，螺旋注塑机可将熔料精准的压入至模腔内，从而在定模座和动模座合模时实现接料的效果。
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1.一种油缸合模接料装置，包括安装座（1）、定模座（2）和动模座（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种油缸合模接料装置，包括安装座（1）、定模座（2）和动模座（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种油缸合模接料装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种油缸合模接料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑海彬，
申请(专利权)人：广东创奥普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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