System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 复杂河床大体积异形承台的施工方法技术_技高网

复杂河床大体积异形承台的施工方法技术

技术编号:41665598 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-14 15:24
本发明专利技术涉及一种复杂河床大体积异形承台的施工方法,包括以下步骤:垫层浇筑,桩头切除、吊离,承台模板安装,承台钢筋安装,智能温控布置,承台浇筑。本发明专利技术的有益效果是:采用环切法切除桩头的稳固及吊离技术,在桩头外侧的混凝土垫层上设置稳固支架,保证了桩头切除、吊离的稳定性;采用后浇带整体式支模技术和快拼大块定型钢模板技术,将定型钢模作为承台的模板,并通过预留了后浇带,解决了承台模板支护难题;采用承台可拆式钢筋绑扎胎架技术,在承台浇筑区域进行原位绑扎,提高了承台钢筋骨架原位绑扎精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水中承台施工领域,尤其涉及一种复杂河床大体积异形承台的施工方法


技术介绍

1、在桥梁工程中,承台作为桥梁结构重要的组成部分,起到联系桩基、墩台,传递桥墩台身所受荷载的作用。在实际施工中,承台往往体积较大(可达2000m3),采用现场浇筑的形式进行施工。而大体积混凝土施工面临的重要问题是,混凝土浇筑过程中水泥水化造成混凝土内外表面存在较大温差,极易导致混凝土开裂,进而影响混凝土构件和结构的服役性能。针对水中承台形状复杂,体积较大的情形,亟需创新一种复杂河床大体积异形承台施工方法,解决大体积异形承台模板支护、钢筋原位绑扎、温控等技术难题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种复杂河床大体积异形承台的施工方法。

2、这种复杂河床大体积异形承台的施工方法,包括以下步骤:

3、步骤一、垫层浇筑:利用桩基支撑操作平台,浇筑混凝土垫层;

4、步骤二、桩头切除、吊离:混凝土垫层硬化后,在承台设计位置处的桩头外侧设置稳固支架,利用环切法切除桩头,并吊离切割桩头;

5、步骤三、承台模板安装:安装定型钢模作为承台模板,并预留后浇带;

6、步骤四、承台钢筋安装:利用可拆式钢筋绑扎胎架进行承台钢骨绑扎;

7、步骤五、智能温控布置:在承台钢骨上安装冷却水管和温度传感器;

8、步骤六、承台浇筑:沿围堰内侧的钢板桩设置导轨,利用移动式承台浇筑平台辅助承台浇筑。

9、作为优选,步骤一中,所述桩基位于围堰内部;桩基上部焊接有牛腿支架,牛腿支架上部支承有工字钢形成支承体系,操作平台布设在支承体系上部。

10、作为优选,步骤二中,所述桩头切割时,外部设置稳固支架;稳固支架四角均设有斜向连接杆,斜向连接杆末端焊接有弧托,稳固支架利用弧托夹持和稳固桩头;桩头被切下后形成切割桩头,切割桩头转移至吊篮,利用起重设备吊离到围堰外;吊篮上部焊接有吊耳,吊耳通过钢丝绳连接起重设备。

11、作为优选,围堰内侧设有钢板桩,步骤三中,承台模板包括定型钢模,钢板桩朝向定型钢模设有牛腿支架,牛腿支架上焊接有型钢,型钢两侧分别顶在钢板桩外侧和定型钢模外侧;后浇带两侧设置有定型钢模,后浇带内设置有支承钢架用于辅助支承定型钢模,支承钢架两侧间隔焊接有牛腿支架,牛腿支架端部设置有竖向钢板直接支承于定型钢模。

12、作为优选,步骤四中,所述可拆式钢筋绑扎胎架包括第一胎架和第二胎架,第一胎架和第二胎架对称布置在承台两侧,通过纵向齿板连接为一体;第一胎架和第二胎架均包括三角支撑、底部横向齿板、顶部横向齿板和竖向支撑杆;底部横向齿板和顶部横向齿板设置有齿槽供承台纵向钢筋绑扎定位;纵向齿板设置有齿槽供承台横向钢筋绑扎定位;底部横向齿板和顶部横向齿板两端均设置有预留孔,供竖向支撑杆插入,三角支撑设于两道竖向支撑杆外侧。

13、作为优选,步骤五中,承台钢骨上均匀布置有温度传感器,冷却水管绑扎在承台钢骨上,沿承台走向蛇形布置;冷却水管外部连接有钢护筒循环冷却系统,钢护筒循环冷却系统包括进水钢护筒、出水钢护筒、分水器和连接管道,进水钢护筒与出水钢护筒之间通过连接管道连接;冷却用水经分水器流入冷却水管,然后回流至钢护筒循环冷却系统重复利用。

14、作为优选,围堰内侧设有钢板桩,钢板桩内设有内支撑和围檩,步骤六中,移动式承台浇筑平台位于内支撑和围檩下部,包括浇筑平台板、滑轮、导轨和横梁;钢板桩内侧设有牛腿支架,导轨安放在钢板桩牛腿支架上部,横梁两端底部设有滑轮,滑轮沿导轨定向移动;浇筑平台板通过竖向吊杆与横梁连接,竖向吊杆端部均用高强螺栓紧固。

15、复杂河床大体积异形承台,由上述任一项所述方法得到的。

16、本专利技术的有益效果是:

17、1)本专利技术采用桩头稳固操作平台垫层逆序浇筑技术,解决了水中承台操作平台搭设、支承难题。

18、2)本专利技术采用环切法切除桩头的稳固及吊离技术,在桩头外侧的混凝土垫层上设置稳固支架,保证了桩头切除、吊离的稳定性。

19、3)本专利技术采用后浇带整体式支模技术和快拼大块定型钢模板技术,将定型钢模作为承台的模板,并通过预留后浇带,解决了承台模板支护难题。

20、4)本专利技术采用承台可拆式钢筋绑扎胎架技术,在承台浇筑区域进行原位绑扎,提高了承台钢筋骨架原位绑扎精度和效率。

21、5)本专利技术在围檩和内支撑下方设置移动式承台浇筑平台,解决了围堰内部承台混凝土浇筑难题,保障了浇筑的安全性。

22、6)本专利技术采用智能温控技术和大型钢护筒循环水冷却技术,承台钢骨上布设温度传感器实时监测承台内部浇筑后的温度变化,冷却水管循环通水降温,有效避免了大体积混凝土水化热的负面影响。

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【技术保护点】

1.一种复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤一中,所述桩基位于围堰内部;桩基上部焊接有牛腿支架,牛腿支架上部支承有工字钢形成支承体系,操作平台布设在支承体系上部。

3.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤二中,所述桩头切割时,外部设置稳固支架;稳固支架四角均设有斜向连接杆,斜向连接杆末端焊接有弧托,稳固支架利用弧托夹持和稳固桩头;桩头被切下后形成切割桩头,切割桩头转移至吊篮,利用起重设备吊离到围堰外;吊篮上部焊接有吊耳,吊耳通过钢丝绳连接起重设备。

4.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:围堰内侧设有钢板桩,步骤三中,承台模板包括定型钢模,钢板桩朝向定型钢模设有牛腿支架,牛腿支架上焊接有型钢,型钢两侧分别顶在钢板桩外侧和定型钢模外侧;后浇带两侧设置有定型钢模,后浇带内设置有支承钢架用于辅助支承定型钢模,支承钢架两侧间隔焊接有牛腿支架,牛腿支架端部设置有竖向钢板直接支承于定型钢模。

>5.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤四中,所述可拆式钢筋绑扎胎架包括第一胎架和第二胎架,第一胎架和第二胎架对称布置在承台两侧,通过纵向齿板连接为一体;第一胎架和第二胎架均包括三角支撑、底部横向齿板、顶部横向齿板和竖向支撑杆;底部横向齿板和顶部横向齿板设置有齿槽供承台纵向钢筋绑扎定位;纵向齿板设置有齿槽供承台横向钢筋绑扎定位;底部横向齿板和顶部横向齿板两端均设置有预留孔,供竖向支撑杆插入,三角支撑设于两道竖向支撑杆外侧。

6.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤五中,承台钢骨上均匀布置有温度传感器,冷却水管绑扎在承台钢骨上,沿承台走向蛇形布置;冷却水管外部连接有钢护筒循环冷却系统,钢护筒循环冷却系统包括进水钢护筒、出水钢护筒、分水器和连接管道,进水钢护筒与出水钢护筒之间通过连接管道连接;冷却用水经分水器流入冷却水管,然后回流至钢护筒循环冷却系统重复利用。

7.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:围堰内侧设有钢板桩,钢板桩内设有内支撑和围檩,步骤六中,移动式承台浇筑平台位于内支撑和围檩下部,包括浇筑平台板、滑轮、导轨和横梁;钢板桩内侧设有牛腿支架,导轨安放在钢板桩牛腿支架上部,横梁两端底部设有滑轮,滑轮沿导轨定向移动;浇筑平台板通过竖向吊杆与横梁连接,竖向吊杆端部均用高强螺栓紧固。

8.复杂河床大体积异形承台,其特征在于:由权利要求1-7任一项所述方法得到的。

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【技术特征摘要】

1.一种复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤一中,所述桩基位于围堰内部;桩基上部焊接有牛腿支架,牛腿支架上部支承有工字钢形成支承体系,操作平台布设在支承体系上部。

3.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤二中,所述桩头切割时,外部设置稳固支架;稳固支架四角均设有斜向连接杆,斜向连接杆末端焊接有弧托,稳固支架利用弧托夹持和稳固桩头;桩头被切下后形成切割桩头,切割桩头转移至吊篮,利用起重设备吊离到围堰外;吊篮上部焊接有吊耳,吊耳通过钢丝绳连接起重设备。

4.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:围堰内侧设有钢板桩,步骤三中,承台模板包括定型钢模,钢板桩朝向定型钢模设有牛腿支架,牛腿支架上焊接有型钢,型钢两侧分别顶在钢板桩外侧和定型钢模外侧;后浇带两侧设置有定型钢模,后浇带内设置有支承钢架用于辅助支承定型钢模,支承钢架两侧间隔焊接有牛腿支架,牛腿支架端部设置有竖向钢板直接支承于定型钢模。

5.根据权利要求1所述的复杂河床大体积异形承台施工方法,其特征在于:步骤四中,所述可拆式钢筋绑扎胎架包括第一胎架和第二胎架,第一胎架和第二胎架对称布置在承台...

【专利技术属性】
技术研发人员:周乐木徐秀山邓艳曹正国赵圣岐叶丽娟
申请(专利权)人:湖北省路桥集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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