【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂加工装置，尤其涉及一种石英砂细化装置。
技术介绍
1、目前石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，但是在对石英砂的使用前，都需要对石英进行过滤。
2、公告号为cn204699923u的现有技术公开了一种石英砂筛选装置，包括筛选装置底座、细碎机、粗碎机、皮带输送机，所述筛选装置底座上方设置有筛选装置壳体，所述筛选装置壳体上方设置有防护侧板，所述防护侧板上方设置有所述细碎机，所述细碎机上方设置有传送皮带，所述振动皮带上方设置有筛选装置进料口，所述橡胶弹簧上方设置有多级筛网，所述多级筛网上方设置有偏心块，所述偏心块上方设置有所述皮带输送机，所述皮带输送机上方设置有操作控制板。
3、然而，该现有技术还存在缺陷，例如筛网的筛孔孔径大小无法改变，当需要调整筛分的石英砂粒径大小时，则需要整体更换筛网，需要准备多个不同孔径的筛网，使用成本高。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种石英砂细化装置，解决现有技术中石英砂筛选装置筛网的筛孔孔径大小无法改变，当需要调整筛分的石英砂粒径大小时，则需要整体更换筛网，需要准备多个不同孔径的筛网，提高了成本，而且更换筛网也繁琐的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种石英砂细化装置，包括：
3、固定架；
4、筛选筒，开设有相连通的容置腔和开口，所述筛选筒的两端转动连
5、孔径调节组件，包括调节旋钮和多个弹性弧片，多个所述弹性弧片围绕所述开口的周侧设置，多个所述弹性弧片的一端均连接所述筛选筒，另一端围合形成出料口；所述调节旋钮螺纹连接于多个所述弹性弧片的外壁，多个所述弹性弧片能够在所述调节旋钮转动时相互靠拢或者分离，以改变所述出料口的大小。
6、进一步的，所述筛选筒呈圆柱形，所述筛选筒的侧壁沿其圆周及长度方向开设有多个所述开口，所述孔径调节组件的数量为多个，每一所述孔径调节组件与所述开口对应设置。
7、进一步的，所述石英砂细化装置还包括传送螺旋杆，所述传送螺旋杆转动穿设所述容置腔，所述传送螺旋杆的一端连接进料组件，另一端连接出料组件，所述传送螺旋杆用于将所述进料组件的石英砂原料带动至所述容置腔，并将经过所述筛选筒筛分之后的石英砂原料带动至所述出料组件。
8、进一步的，所述进料组件包括料斗、第一电机和搅拌件，所述料斗开设有依次连通的入料口、储料腔和排料口，所述搅拌件位于所述储料腔，所述第一电机连接所述搅拌件，并能够带动所述搅拌件转动，以使所述搅拌件对所述储料腔的石英砂原料进行搅拌。
9、进一步的，所述进料组件还包括升降架、第二电机、转杆和凸轮，所述升降架上下滑动连接所述料斗，所述第一电机和所述搅拌件均设于所述升降架，所述转杆转动连接所述料斗，并固定连接所述凸轮，所述第二电机连接所述转杆，并能够带动所述转杆及所述凸轮转动，所述凸轮在转动时能够抵压所述升降架，以驱使所述升降架上下运动，进而带动所述搅拌件上下运动。
10、进一步的，所述石英砂细化装置还包括接料组件，所述筛选筒与所述固定架的底部之间间隔形成有容纳空间，所述接料组件位于所述容纳空间，所述接料组件具有料槽，所述料槽用于接收由所述出料口落出的石英砂原料。
11、进一步的，所述接料组件包括底板、挡板和活动板，所述挡板为两个，并分别设于所述底板的左右两端，所述活动板与所述挡板之间形成所述料槽，所述活动板能够移动以调节所述料槽的空间大小。
12、进一步的，所述接料组件还包括第三电机和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别连接所述第三电机及所述活动板。
13、进一步的，所述接料组件还包括相连接的第四电机和推料板，所述第四电机能够驱使所述推料板运动，以使所述推料板将位于所述料槽的石英砂原料推出，所述推料板的运动方向垂直于所述活动板的运动方向。
14、进一步的，所述推料板包括滑动连接的第一推板和第二推板，所述第一推板远离所述第二推板的一端滑动连接所述挡板，所述第二推板远离所述第一推板的一端滑动连接所述活动板，当所述活动板左右移动时，所述活动板能够驱使所述第二推板相对所述第一推板滑动；所述第四电机连接所述第一推板，并能够驱使所述第一推板和所述第二推板分别沿着所述挡板和所述活动板滑动以推出石英砂原料。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：本专利技术的筛选筒内设的容置腔可用于盛装待筛分的石英砂，多个弹性弧片的一端围绕开口的周侧设置，另一端形成出料口，容置腔的石英砂能够依次经过开口和出料口排出。当需要调整出料口的大小时，可以手动或使用工具转动调节旋钮，由于调节旋钮螺纹连接多个弹性弧片的外壁，所以调节旋钮在转动时能够驱使多个弹性弧片相互靠拢或分离。当多个弹性弧片相互靠拢时，出料口的口径减小；当多个弹性弧片相互远离时，出料口的口径增大，所以可以通过转动调节旋钮来调节出料口的大小，无需准备多个筛网，节省了成本。
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1.一种石英砂细化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述筛选筒呈圆柱形，所述筛选筒的侧壁沿其圆周及长度方向开设有多个所述开口，所述孔径调节组件的数量为多个，每一所述孔径调节组件与所述开口对应设置。
3.根据权利要求1所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述石英砂细化装置还包括传送螺旋杆，所述传送螺旋杆转动穿设所述容置腔，所述传送螺旋杆的一端连接进料组件，另一端连接出料组件，所述传送螺旋杆用于将所述进料组件的石英砂原料带动至所述容置腔，并将经过所述筛选筒筛分之后的石英砂原料带动至所述出料组件。
4.根据权利要求3所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述进料组件包括料斗、第一电机和搅拌件，所述料斗开设有依次连通的入料口、储料腔和排料口，所述搅拌件位于所述储料腔，所述第一电机连接所述搅拌件，并能够带动所述搅拌件转动，以使所述搅拌件对所述储料腔的石英砂原料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述进料组件还包括升降架、第二电机、转杆和凸轮，所述升降架上下滑动连接所述料斗，所述
6.根据权利要求1所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述石英砂细化装置还包括接料组件，所述筛选筒与所述固定架的底部之间间隔形成有容纳空间，所述接料组件位于所述容纳空间，所述接料组件具有料槽，所述料槽用于接收由所述出料口落出的石英砂原料。
7.根据权利要求6所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述接料组件包括底板、挡板和活动板，所述挡板为两个，并分别设于所述底板的左右两端，所述活动板与所述挡板之间形成所述料槽，所述活动板能够移动以调节所述料槽的空间大小。
8.根据权利要求7所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述接料组件还包括第三电机和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别连接所述第三电机及所述活动板。
9.根据权利要求8所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述接料组件还包括相连接的第四电机和推料板，所述第四电机能够驱使所述推料板运动，以使所述推料板将位于所述料槽的石英砂原料推出，所述推料板的运动方向垂直于所述活动板的运动方向。
10.根据权利要求9所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述推料板包括滑动连接的第一推板和第二推板，所述第一推板远离所述第二推板的一端滑动连接所述挡板，所述第二推板远离所述第一推板的一端滑动连接所述活动板，当所述活动板左右移动时，所述活动板能够驱使所述第二推板相对所述第一推板滑动；所述第四电机连接所述第一推板，并能够驱使所述第一推板和所述第二推板分别沿着所述挡板和所述活动板滑动以推出石英砂原料。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂细化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述筛选筒呈圆柱形，所述筛选筒的侧壁沿其圆周及长度方向开设有多个所述开口，所述孔径调节组件的数量为多个，每一所述孔径调节组件与所述开口对应设置。
3.根据权利要求1所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述石英砂细化装置还包括传送螺旋杆，所述传送螺旋杆转动穿设所述容置腔，所述传送螺旋杆的一端连接进料组件，另一端连接出料组件，所述传送螺旋杆用于将所述进料组件的石英砂原料带动至所述容置腔，并将经过所述筛选筒筛分之后的石英砂原料带动至所述出料组件。
4.根据权利要求3所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述进料组件包括料斗、第一电机和搅拌件，所述料斗开设有依次连通的入料口、储料腔和排料口，所述搅拌件位于所述储料腔，所述第一电机连接所述搅拌件，并能够带动所述搅拌件转动，以使所述搅拌件对所述储料腔的石英砂原料进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的石英砂细化装置，其特征在于，所述进料组件还包括升降架、第二电机、转杆和凸轮，所述升降架上下滑动连接所述料斗，所述第一电机和所述搅拌件均设于所述升降架，所述转杆转动连接所述料斗，并固定连接所述凸轮，所述第二电机连接所述转杆，并能够带动所述转杆及所述凸轮转动，所述凸轮在转动时能够抵压所述升降架，以驱使所述升降架上下运动，进而带动所述搅拌件上下运动。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何美娟，何巧勇，
申请(专利权)人：武义盛景英石新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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