【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化氢纯化，具体涉及一种由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的系统及方法。
技术介绍
1、电子工业用氯化氢(以下简称电子氯化氢)是集成电路制造的重要支撑材料。主要特点是技术门槛较高，生产成本较高，生产技术及市场开发周期较长。
2、原料三氯乙烯尾气来源于工业生产三氯乙烯所排放的工业尾气，其主要成分包括三部分：由反应器带出的母液挥发分(包括未反应的原料氯乙烷类、产物氯乙烯类及微量水分)、反应副产物二氧化碳、一氧化碳、烃类，以及泄漏进系统的空气。
3、利用三氯乙烯尾气为原料制备高附加值电子氯化氢，将是形成绿色环保的循环经济的关键，从而实现减排以及尾废的高附加值利用。
技术实现思路
1、本专利技术为弥补现有技术的不足，提供一种由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的系统及方法，以实现高附加值利用。
2、为实现上述专利技术目的的一个方面，本专利技术采用技术方案：
3、一种由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的系统，包括：
4、加压单元，配置为对三氯乙烯尾气进行加压，得到加压尾气；
5、低温回收塔，配置为对自所述低温回收塔底部接收的来自所述加压单元的加压尾气进行精馏处理，并自塔顶引出氯化氢干气、自塔底引出塔釜液；
6、第一换热器，配置为使所述氯化氢干气与待进入所述低温回收塔的塔顶回流液换热降温；
7、第一压缩机，配置为对经所述第一换热器换热降温的氯化氢干气进行增压处理，得到第一压缩产物流；
8、第二
9、第一冷凝单元，配置为对来自所述第二再沸器的第一压缩产物流冷凝液化，并将得到的第一液化产物流中一部分作为所述低温回收塔的塔顶回流液送入所述第一换热器、另一部分作为高压脱轻塔的进料；
10、高压脱轻塔，配置为对来自所述第一冷凝单元的进料进行精馏处理，以自塔顶引出含轻组分的氯化氢气体、并将自塔釜采出的液相氯化氢作为进料送往产品精制塔；所述高压脱轻塔的塔底配套设有第一再沸器；
11、第二压缩机，配置为对自所述高压脱轻塔塔顶引出的含轻组分的氯化氢气体进行增压处理，得到第二压缩产物流，并将得到的第二压缩产物流送入所述第一再沸器换热冷凝；
12、第二冷凝单元，配置为对来自所述第一再沸器的第二压缩产物流进一步冷凝液化，并将得到的冷凝液作为塔顶回流液送入所述高压脱轻塔、将未冷凝的轻组分外送；
13、产品精制塔，配置为所述液相氯化氢进料进行精馏处理；所述产品精制塔的塔顶配套设有第三水冷器和产品采出罐、塔底配套设有所述第二再沸器；
14、所述第三水冷器配置为对自所述产品精制塔的塔顶引出物进行冷凝，并所得冷凝液送入所述产品采出罐；所述产品采出罐配置为将罐中冷凝液部分作为回流送入所述产品精制塔、部分作为电子氯化氢产品送出。
15、根据本专利技术的系统，在一种实施方式中，所述第一冷凝单元包括第一气液分离器、第一水冷器和储液罐；其中，所述第一气液分离器配置为来自所述第二再沸器的第一压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第一水冷器、液相送入所述储液罐；所述第一水冷器配置为对来自所述第一气液分离器的气相进行冷凝并将冷凝产物送入所述储液罐；所述储液罐配置为将罐中的第一液化产物流中一部分作为所述低温回收塔的塔顶回流液送入所述第一换热器、另一部分作为高压脱轻塔的进料。
16、根据本专利技术的系统，在一种实施方式中，所述第二冷凝单元包括第二气液分离器、第二水冷器和分离罐；其中，所述第二气液分离器配置为来自所述第一再沸器的第二压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第二水冷器、液相送入所述分离罐；所述第二水冷器配置为对来自所述第二气液分离器的气相进行冷凝处理并将冷凝处理后的产物送入所述分离罐；所述分离罐配置为将罐中的冷凝液作为塔顶回流液送入所述高压脱轻塔、将作为灌顶未冷凝的气相作为含轻组分物流外送。
17、根据本专利技术的系统，在一种实施方式中，所述加压单元包括除雾器和液环压缩机，所述除雾器配置为对三氯乙烯尾气进行除液处理，以脱除其中夹带的液相；所述液环压缩机配置为对来自所述除雾器的脱液尾气进行加压，得到加压尾气；
18、在一些实施方式中，所述第一压缩机和第二压缩机为膜式压缩机。
19、根据本专利技术的系统，在一种实施方式中，所述系统还设有母液管线，其中，所述母液管线配置为将所述除雾器脱出的液相以及所述低温回收塔塔底采出的塔釜液作为母液送回三氯乙烯生产系统。
20、根据本专利技术的系统，在一种实施方式中，所述系统还设有副产管线，所述副产管线配置为将来自所述分离罐的含轻组分物流和自所述产品精制塔塔底采出的含重组分塔釜液作为工业用氯化氢产品送出。
21、为实现上述专利技术目的的另一方面，本专利技术还提供了利用上述系统由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的方法。
22、根据本专利技术的系统，优选地，所述低压回收塔操作条件如下：
23、所述低温回收塔采用气相进料，进料压力为0.47～0.57mpa，温度为22～28℃；
24、所述低温回收塔的塔底排出液的压力为0.45～0.55mpa、温度为-46～-38℃；
25、所述低温回收塔的塔顶排气的压力为0.5～0.6mpa、温度为-57～-47℃；
26、所述低温回收塔的塔顶回流的压力为0.54～0.66mpa、温度为-52～-42℃。
27、在一种实施方式中，所述低温回收塔采用气相进料，进料压力约为0.52mpa，温度约为25℃；
28、所述低温回收塔的塔底排出液的压力约为0.5mpa、温度约为-42℃；
29、所述低温回收塔的塔顶排气的压力约为0.55mpa、温度约为-52℃；
30、所述低温回收塔的塔顶回流的压力约为0.6mpa、温度约为-47℃。
31、根据本专利技术的系统，优选地，所述高压脱轻塔操作条件如下：
32、所述高压脱轻塔进料压力为0.38-0.46mpa，温度为16.5～20.1℃；
33、所述高压脱轻塔的塔底采出液的压力为0.36-0.44mpa、温度为16.2～19.8℃；
34、所述高压脱轻塔的塔顶排气的压力为0.36-0.44mpa、温度为15～18.3℃；
35、所述高压脱轻塔的塔顶回流的压力为6.4～7.8mpa、温度为27.2～33.2℃。
36、在一种实施方式中，所述高压脱轻塔进料压力约为0.42mpa，温度约为18.3℃；
37、所述高压脱轻塔的塔底采出液的压力约为0.4mpa、温度约为17.9℃；
38、所述高压脱轻塔的塔顶排气的压力约为0.4mpa、温度约为16.6℃；
39、所述高压脱轻塔的塔顶回流的压力约为7.1mpa、温度约为30.2℃。
40、根据本专利技术的系统，优选地，所述产品精制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一冷凝单元包括第一气液分离器、第一水冷器和储液罐；其中，所述第一气液分离器配置为来自所述第二再沸器的第一压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第一水冷器、液相送入所述储液罐；所述第一水冷器配置为对来自所述第一气液分离器的气相进行冷凝并将冷凝产物送入所述储液罐；所述储液罐配置为将罐中的第一液化产物流中一部分作为所述低温回收塔的塔顶回流液送入所述第一换热器、另一部分作为高压脱轻塔的进料。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二冷凝单元包括第二气液分离器、第二水冷器和分离罐；其中，所述第二气液分离器配置为来自所述第一再沸器的第二压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第二水冷器、液相送入所述分离罐；所述第二水冷器配置为对来自所述第二气液分离器的气相进行冷凝处理并将冷凝处理后的产物送入所述分离罐；所述分离罐配置为将罐中的冷凝液作为塔顶回流液送入所述高压脱轻塔、将作为灌顶未冷凝的气相作为含轻组分物流外送。
<...【技术特征摘要】
1.一种由三氯乙烯尾气生产电子氯化氢的系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一冷凝单元包括第一气液分离器、第一水冷器和储液罐；其中，所述第一气液分离器配置为来自所述第二再沸器的第一压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第一水冷器、液相送入所述储液罐；所述第一水冷器配置为对来自所述第一气液分离器的气相进行冷凝并将冷凝产物送入所述储液罐；所述储液罐配置为将罐中的第一液化产物流中一部分作为所述低温回收塔的塔顶回流液送入所述第一换热器、另一部分作为高压脱轻塔的进料。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二冷凝单元包括第二气液分离器、第二水冷器和分离罐；其中，所述第二气液分离器配置为来自所述第一再沸器的第二压缩产物流进行气液分离，并将分离出的气相送入所述第二水冷器、液相送入所述分离罐；所述第二水冷器配置为对来自所述第二气液分离器的气相进行冷凝处理并将冷凝处理后的产物送入所述分离罐；所述分离罐配置为将罐中的冷凝液作为塔顶回流液送入所述高压脱轻塔、将作为灌顶未冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉瑞，
申请(专利权)人：北京华宇同方化工科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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