【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力设备领域，尤其是一种预制舱的模块插框结构。
技术介绍
1、随着新一代智能变电站模块化建设的提出，预制式二次设备舱的使用量逐渐增多。为了充分利用二次设备舱的空间，减少舱的数量，舱内屏柜需双列布置，靠舱内壁安装。然而，这种布置导致屏柜背侧没有开门的空间。因此，预制舱内屏柜需要在前方进行接线和维护。目前电力行业中直流模块厂家设计的充电模块交直流接插件端子基本都是背插式，但由于预制舱内背侧门板无法开启，只能满足后续接线。为了实现对接线端的前维护，通常需要将整个插框从电气柜内拆下，在柜外进行检修，然后再装入柜内并预留较长的电缆。不过此方法效率低下，且存在导致多个模块同时停止供电的隐患，所以设计一种预制舱的模块插框结构，以实现充电模块的前接线和维护，并确保模块之间的拆装互不干涉，是迫切需要的。
2、例如，公开号为cn106451099b的中国专利，公开了一种预制舱屏柜及其集成式安装模块，其中集成式安装模块包括，左右间隔设置的左支架、右支架，左支架与右支架之间设有连接支架，左支架、右支架、连接支架形成一个安装框架结构，左支架、右支架上分别设有用于固定在屏柜机架上的固定结构，安装框架结构的前侧设有前面板，前面板呈中部向后凹陷的弯板结构，前面板的凹陷部分形成用于固定抽拉式旋转压板的安装结构以使得抽拉式旋转压板在安装后处于凹陷部分形成的凹陷空间内，所述安装框架结构上于前面板的后侧形成有用于安装电气装置的安装空间，左支架、右支架上均设有用于固定所述电气装置的固定孔。该技术中的集成式安装模块提高了电气集成性，但其无法实现充电模
技术实现思路
1、针对
技术介绍
所述的问题，本技术提出了一种预制舱的模块插框结构，实现了预制舱充电模块接线端的前接线和维护，并且模块间的拆装互不干涉，为实际使用提升了便利性，同时，本技术结构简单，易批量化生产。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种预制舱的模块插框结构，包括插框主体和端子安装小室，所述插框主体连接若干端子安装小室，所述端子安装小室连接端子接线线槽，所述端子安装小室连接充电模块主腔体，所述充电模块主腔体连接背插母端子。
3、作为优选，所述充电模块主腔体的底部设有沉头螺孔，充电模块主腔体与插框主体之间设有固定档，增强装置整体的连接稳定性，让插框主体和充电模块主腔体稳固连接。
4、作为优选，所述背插母端子的接线端连接端子安装小室，端子安装小室设有导电端子，端子接线线槽设于背插母端子和端子安装小室之间，通过上述布置实现端子的安装和连接，为装置提供良好的导电性能。
5、作为优选，所述充电模块主腔体两侧设有定位折边，充电模块主腔体的后腔壁设有散热孔，提供稳定的定位功能，并有效散发热量，保持设备的稳定运行。
6、作为优选，所述端子安装小室上下端连接导线线槽，通过导线线槽的布置来优化装置连接的线路，方便进行线路连接和布线。
7、作为优选，所述插框主体一端连接充电模块，另一端连接背部封板，所述背部封板设为网孔板，所述的插框主体的顶部和底部设有两块盖板，通过这些设置使得模块的安装和维护更加方便，同时通风散热的效果明显。
8、作为优选，所述充电模块与插框主体的连接端设有松不脱螺钉，所述充电模块在近背部封板的一侧设有散热孔，这样可以固定连接并实现有效的散热，保证设备的稳定性和性能。
9、作为优选，所述插框主体设有若干过线孔，这样可以方便地进行线路的穿过和布线，提高设备的实用性，方便布线路径的设置。
10、与现有技术相比，本技术采用了一种预制舱的模块插框结构，包括插框主体和端子安装小室，所述插框主体设有若干端子安装小室，所述端子安装小室连接端子接线线槽，所述端子安装小室连接充电模块主腔体，所述充电模块主腔体连接背插母端子，通过对应模块背插母端子接线端转接到端子小室内的导电端子，且背插母端子和导电端子一一对应接线，从而实现充电模块接线端前接线和维护的目的。本技术的有益效果如下。
11、1.本技术的充电模块的背插母端子与安装小室内导电端子相连，实现了前接线和前维护。
12、2.本技术的模块安装主腔体由一种钣金件折弯而成，无需电焊工艺，且互不干涉，可拆除一个腔体而不影响其他模块的供电。
13、3.本技术可根据设计需求灵活调整主腔体和端子小室的数量，控制成本，并方便后期检修和扩容操作。
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1.一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，包括插框主体和端子安装小室，
2.根据权利要求1所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述充电模块主腔体的底部设有沉头螺孔，充电模块主腔体与插框主体之间设有固定档。
3.根据权利要求1所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述背插母端子的接线端连接端子安装小室，端子安装小室设有导电端子，端子接线线槽设于背插母端子和端子安装小室之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述充电模块主腔体两侧设有定位折边，充电模块主腔体的后腔壁设有散热孔。
5.根据权利要求1或3所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述端子安装小室上下端连接导线线槽。
6.根据权利要求1所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述插框主体一端连接充电模块，另一端连接背部封板，所述背部封板设为网孔板，所述插框主体的顶部和底部设有两块盖板。
7.根据权利要求6所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述充电模块与插框主体的连接端设有松不脱螺钉，所述充
8.根据权利要求1或6所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述插框主体设有若干过线孔。
...【技术特征摘要】
1.一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，包括插框主体和端子安装小室，
2.根据权利要求1所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述充电模块主腔体的底部设有沉头螺孔，充电模块主腔体与插框主体之间设有固定档。
3.根据权利要求1所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述背插母端子的接线端连接端子安装小室，端子安装小室设有导电端子，端子接线线槽设于背插母端子和端子安装小室之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制舱的模块插框结构，其特征在于，所述充电模块主腔体两侧设有定位折边，充电模块主腔体的后腔壁设有散热孔。
...【专利技术属性】
技术研发人员：胡三红，翁士友，钱友，
申请(专利权)人：杭州奥能电源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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