切削刀具制造技术

本技术实施例公开了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件。其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部，由此，本实施例中的切削刀具能够实现切断和铣削多种功能，有效降低了生产成本，同时也减少了加工过程中的换刀次数，缩短了加工过程中替换刀具的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削加工领域，具体涉及一种切削刀具。

技术介绍

1、在机械制造行业，现有的曲面工件加工一般采用切断刀和成型铣刀进行仿型铣，采用多柄刀具刀组合加工才能满足加工工件的要求，浪费加工成本和加工时间，以及对工件铣削过程中，一般是先用粗加工刀具进行表面铣处理，然后更换精加工刀具，再次进行表面铣处理。这样导致的问题是需要加工两遍才能处理完毕，效率低下，而且更换刀具也需要花费时间，增加采购的成本和换刀的时间，进而影响生产效率和生产成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种切削刀具，具有多种功能，能够减少加工过程中的换刀时间并降低生产成本。

2、本技术实施例提供了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件；

3、其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部。

4、进一步地，铣削部设置为平顶椎体，铣削部的顶端与避让部连接，铣削部的底端与切断部连接。

5、进一步地，铣削部形成有粗修刃和精修刃，粗修刃和精修刃自铣削部与避让部连接的一端依次设置。

6、进一步地，铣削部的外周面相对于通过纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。

7、进一步地，铣削部的粗修刃和精修刃沿纵向中心轴方向的长度范围均为1㎜至4㎜。

8、进一步地，切断部的长度范围为3㎜至8㎜。

<p>9、进一步地，铣削部与切断部之间通过过渡椎体连接，切断部设置为圆柱状，切断部的直径小于铣削部底端的直径。

10、进一步地，颈部设置为平顶椎体，避让部设置为圆柱状，颈部的顶端与避让部连接，颈部的底部与柄部连接。

11、进一步地，切断部底端设置有钻头，钻头的钻尖位于切断部底端的中心处。

12、进一步地，切削刀具还包括排屑槽，排屑槽自切断部底端向柄部螺旋延伸。

13、本技术实施例提供了一种切削刀具，该切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部和依次设置在柄部一端的颈部、避让部和切削部，切削部被配置为接触工件并去除材料，避让部被配置为在切削部加工工件时避让工件。其中，切削部自连接避让部的一端依次同轴设置有铣削部和切断部，由此，本实施例中的切削刀具能够实现切断和铣削多种功能，有效降低了生产成本，同时也减少了加工过程中的换刀次数，缩短了加工过程中替换刀具的时间，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部(10)和依次设置在所述柄部(10)一端的颈部(20)、避让部(30)和切削部(40)，所述切削部(40)被配置为接触工件并去除材料，所述避让部(30)被配置为在所述切削部(40)加工所述工件时避让所述工件；

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)设置为平顶椎体，所述铣削部(41)的顶端与所述避让部(30)连接，所述铣削部(41)的底端与所述切断部(42)连接。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)形成有粗修刃(411)和精修刃(412)，所述粗修刃(411)和所述精修刃(412)自所述铣削部(41)与所述避让部(30)连接的一端依次设置。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的外周面相对于通过所述纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。

5.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的所述粗修刃(411)和所述精修刃(412)沿所述纵向中心轴方向的长度范围均为1㎜至4㎜。

6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切断部(42)的长度范围为3㎜至8㎜。

7.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)与所述切断部(42)之间通过过渡椎体(44)连接，所述切断部(42)设置为圆柱状，所述切断部(42)的直径小于所述铣削部(41)底端的直径。

8.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述颈部(20)设置为平顶椎体，所述避让部(30)设置为圆柱状，所述颈部(20)的顶端与所述避让部(30)连接，所述颈部(20)的底端与所述柄部(10)连接。

9.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切断部(42)底端设置有钻头(421)，所述钻头(421)的钻尖位于所述切断部(42)底端的中心处。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具还包括排屑槽(43)，所述排屑槽(43)自所述切断部(42)底端向所述柄部(10)螺旋延伸。

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【技术特征摘要】

1.一种切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括具有纵向中心轴的柄部(10)和依次设置在所述柄部(10)一端的颈部(20)、避让部(30)和切削部(40)，所述切削部(40)被配置为接触工件并去除材料，所述避让部(30)被配置为在所述切削部(40)加工所述工件时避让所述工件；

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)设置为平顶椎体，所述铣削部(41)的顶端与所述避让部(30)连接，所述铣削部(41)的底端与所述切断部(42)连接。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)形成有粗修刃(411)和精修刃(412)，所述粗修刃(411)和所述精修刃(412)自所述铣削部(41)与所述避让部(30)连接的一端依次设置。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的外周面相对于通过所述纵向中心轴的平面以0°至90°的角度设置。

5.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，所述铣削部(41)的所述粗修刃(411)和所述精...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振宏，宋小生，戴毅，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：