【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造,具体涉及一种铸造上下箱基准检测装置。
技术介绍
1、目前,v法铸造先进的起模、合箱技术采用机械手实现,要求精度较高,但是上下箱在长期使用的过程中前后位置可能会出现偏差、错位,导致合箱时出现铸件尺寸不合适、外形不符合要求等问题,严重影响铸件的质量。为了保证质量,工程技术人员会在设备停止运行的时候对上下箱的前后一致性进行检测,采用手动检测的效率较慢,不便于实现快速生产,为了减轻工作人员的工作压力,提高工作人员的工作效率,本技术提供一种铸造上下箱基准检测装置。针对现有技术存在以下问题:
2、1、现有的铸造上下箱基准检测装置,不便于对上下箱的侧面进行加固,上下箱连接时的稳定性较低;
3、2、现有的铸造上下箱基准检测装置,上下箱安装对接不够便捷,不具备限位结构,安装过后容易滑动出现错位。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
2、一种铸造上下箱基准检测装置,包括主体,所述主体的内部设置有密封组件,所述密封组件包括上箱体,所述上箱体固定安装在主体的内部,所述上箱体的底部活动连接有下箱体,所述上箱体的底部和下箱体的顶部均固定连接有对接板,所述上箱体的底部固定连接有固定凸起,所述下箱体的顶部设置有固定卡槽,所述固定凸起卡接在固定卡槽的内部,所述上箱体的底部固定连接有防滑加固垫。
3、本技术技术方案的进一步改进在于:所述下箱体的一侧设置有连接组件,所述连接组件包括安装架,所述安装架固定安装在下箱体的一侧。
...【技术保护点】
1.一种铸造上下箱基准检测装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部设置有密封组件(2),所述密封组件(2)包括上箱体(21),所述上箱体(21)固定安装在主体(1)的内部,所述上箱体(21)的底部活动连接有下箱体(22),所述上箱体(21)的底部和下箱体(22)的顶部均固定连接有对接板(23),所述上箱体(21)的底部固定连接有固定凸起(24),所述下箱体(22)的顶部设置有固定卡槽(25),所述固定凸起(24)卡接在固定卡槽(25)的内部,所述上箱体(21)的底部固定连接有防滑加固垫(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述下箱体(22)的一侧设置有连接组件(3),所述连接组件(3)包括安装架(31),所述安装架(31)固定安装在下箱体(22)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述安装架(31)的正面螺纹连接有固定销(32),所述安装架(31)的一侧固定安装有转动环(33),所述安装架(31)的一侧通过转动环(33)转动连接有连接板(34)。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述上箱体(21)和下箱体(22)的正面设置有固定组件(4),所述固定组件(4)包括转动座(41)和固定板(45),所述固定板(45)固定安装在上箱体(21)的正面,所述转动座(41)固定安装在下箱体(22)的正面。
6.根据权利要求5所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述转动座(41)的内部转动连接有转动杆(42),所述转动座(41)的内部通过转动杆(42)转动连接有螺纹管(43)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述螺纹管(43)的顶端螺纹连接有螺纹杆(44),所述螺纹杆(44)的顶端固定安装有转动架(46),所述转动架(46)的顶部转动连接有转动板(47)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造上下箱基准检测装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部设置有密封组件(2),所述密封组件(2)包括上箱体(21),所述上箱体(21)固定安装在主体(1)的内部,所述上箱体(21)的底部活动连接有下箱体(22),所述上箱体(21)的底部和下箱体(22)的顶部均固定连接有对接板(23),所述上箱体(21)的底部固定连接有固定凸起(24),所述下箱体(22)的顶部设置有固定卡槽(25),所述固定凸起(24)卡接在固定卡槽(25)的内部,所述上箱体(21)的底部固定连接有防滑加固垫(26)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述下箱体(22)的一侧设置有连接组件(3),所述连接组件(3)包括安装架(31),所述安装架(31)固定安装在下箱体(22)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铸造上下箱基准检测装置,其特征在于:所述安装架(31)的正面螺纹连接有固定销(32),所述安装架(31)的一侧固定安装有转动环(33),所述安装架(31)的一侧通过转动环...
【专利技术属性】
技术研发人员:李中义,马小元,付俊龙,孙修建,董吉震,于兴华,
申请(专利权)人:大连创新源龙机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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