【技术实现步骤摘要】
本申请涉及薄荷油香精制备领域，特别涉及一种新型薄荷油香精制备设备及制备方法。
技术介绍
1、薄荷是食品生产加工不可短缺的原料，目前市面上的薄荷油香精天然度不高，留香不够，导致含薄荷食品、用品的品质不足，无法满足消费者取用获得的清凉感。
2、薄荷油香精在制备过程中，通常采用搅拌的方式进行混合制取，如中国专利cn113444573a中公开的一种薄荷油香精的制备方法，就是通过混合搅拌的方式来实现对薄荷油香精的制备生产的，其通过将制备薄荷油香精的各项原料投入至混合罐内，在加热条件下对各项原料进行搅拌混合，搅拌作业仅发生在混合罐内，由于物质的流动是循序渐进发生的，搅拌过程中各项原料仅可以慢慢与其周边原料逐步流动混合，无法与其距离较远空间内的原料直接混合，使用各项原料在进行混合时，仍需要进行较长时间的搅拌，才能保障各项原料彻底混合，才可以使得制备薄荷油香精的各项原料呈现均匀混合的状态，而过长时间的搅拌则会导致薄荷油香精的生产效率受到了一定程度的影响。
3、为此，提出一种新型薄荷油香精制备设备及制备方法来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现思路
1、本申请目的在于在平衡薄荷油香精中各组分比例的基础上，使消费者感到凉感爆发力强、饱满、舒适和愉悦，并有效提升薄荷油香精制备过程中各项原料搅拌混合的效率效果，相比现有技术提供一种新型薄荷油香精制备设备，包括底座，底座的顶部固定安装有主混合桶和辅助混合管；
2、主混合桶内转动安装有竖直设置的转轴，且转轴的外端壁上
3、辅助混合管的内部滑动安装有与其内部尺寸相适配的阀板，辅助混合管远离阀板的一端与主混合桶之间固定连通有连接管a，辅助混合管的外侧固定安装有气泵，且气泵与辅助混合管靠近阀板的一端之间固定连通有连接管b，气泵的进气口和出气口与连接管b相连通，且可以灵活切换连接状态。
4、进一步，主混合桶的底部设置为漏斗形结构，主混合桶的底部固定连通有延伸至底座外侧的出料管，且出料管连通在主混合桶底部最低位置处。
5、进一步，搅拌叶的外侧尺寸与主混合桶的内部尺寸相适配，搅拌叶的外端壁与主混合桶的内端壁相贴合，多个搅拌叶将主混合桶内部分隔成多个相对独立的扇形空间。
6、进一步，主混合桶和辅助混合管的内端壁上均固定附着有陶瓷层，主混合桶的外侧边缘位置处环绕固定有与主混合桶内端壁紧密贴合的耐磨橡胶。
7、进一步，连接管a连通在主混合桶侧端壁最下方位置处。
8、进一步，主混合桶的顶部固定连接有环绕设置的环形槽管，且环形槽管与各个扇形空间的顶部共同连通，环形槽管的顶部固定连通有透气管，且透气管的外形设置为倒置的u形结构，透气管的内部固定安装有滤芯。
9、进一步，辅助混合管设置为圆环形结构，辅助混合管套设于主混合桶的外侧，辅助混合管的内部容量与主混合桶内部容量相适配。
10、进一步，辅助混合管的内部滑动安装有与其内部尺寸相适配的支架，且支架与阀板靠近连接管b一侧的端壁固定连接，支架上均匀分布有与辅助混合管内端壁滚动接触的滚轮。
11、进一步，阀板上开设有与连接管a对应设置的贯通孔，且贯通孔内密封连接有橡胶囊。
12、进一步，该新型薄荷油香精制备设备所适配的制备方法，包括以下步骤：
13、s1、通过伺服电机驱动转轴带动搅拌叶在主混合桶内持续旋转，使得主混合桶内由搅拌叶分隔形成的扇形空间匀速缓慢旋转；
14、s2、通过进料管向主混合桶内的各个扇形空间内加入制备新型薄荷油香精所需的原料，原料的重量百分比为：天然薄荷脑20-25％，薄荷素油25-30％，葡萄籽油0.5-1％，凉味剂0.5-1.5％，桉叶油1-2％，大茴香脑5-6％，丙二醇35-40％，芋烯2-4％，蒗烯1.5-2.5％，杏仁油1-2％；
15、s3、保持搅拌叶的旋转状态，通过气泵向辅助混合管内充气，使得阀板推动辅助混合管内原先气体进入主混合桶内原料中，辅助进行气动搅拌；
16、s4、保持搅拌叶的旋转状态，通过气泵将充入辅助混合管内的气体回抽，使得阀板复位移动，抽吸主混合桶内的原料进入辅助混合管内；
17、s5、保持搅拌叶的旋转状态，通过气泵向辅助混合管内充气，使得阀板推动抽入至辅助混合管内的原料重新混入至主混合桶内的原料中；
18、s6、循环进行s4-s5中的操作，直至原料完全混合后，制成新型薄荷油香精产品。
19、相比于现有技术，本申请的优点在于：
20、(1)本申请通过采用天然薄荷脑、薄荷素油为主要原材料，调整薄荷油香精中各组分比例，使得薄荷油香精香气柔和、饱满醇厚、品质稳定，且有效延长了薄荷油香精的留香时间，在对原料进行混合制备该产品时，通过保持搅拌叶对主混合桶内各项原料进行持续旋转搅拌，并在该过程中通过气泵驱动阀板在辅助混合管内往复移动，达到原料在主混合桶和辅助混合管内循环流动的效果，从而大幅度提升原料搅拌混合时的混乱程度，有效提升原料混合时的搅拌效果，并有效提升其加工效率。
21、(2)通过将搅拌叶的外端壁设置得与主混合桶的内端壁相贴合，从而在主混合桶内部构成多个相对独立的扇形空间，配合搅拌叶的旋转驱使这些扇形空间旋转移动，使得原料在主混合桶和辅助混合管内循环交换时，可以更加均匀分散进入各个扇形空间内，有利于进一步提升原料在主混合桶和辅助混合管之间循环流动时的混合搅拌效果。
22、(3)本申请通过将阀板初始状态下设置在辅助混合管内部靠近连接管b的一端，使得初次推动阀板时，可以将辅助混合管内的空气送入主混合桶内的原料中，对主混合桶内的原料进行鼓动，形成气动搅拌，有效提升了原料在主混合桶内被搅拌混合的效果。
23、(4)通过将橡胶囊密封连接在阀板上的贯通孔中，借助气流推动，使得阀板到达辅助混合管内连接管a一侧极限位置时，橡胶囊可以形变后充入连接管a内，将连接管a内残余的原料推入主混合桶内，有利于避免原料残留在连接管a内造成浪费和污染。
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1.一种新型薄荷油香精制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有主混合桶(2)和辅助混合管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述主混合桶(2)的底部设置为漏斗形结构，所述主混合桶(2)的底部固定连通有出料管(205)，且出料管(205)连通在主混合桶(2)底部最低位置处。
3.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述搅拌叶(202)的外端壁与主混合桶(2)的内端壁相贴合，多个所述搅拌叶(202)将主混合桶(2)内部分隔成多个相对独立的扇形空间。
4.根据权利要求3所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述主混合桶(2)和辅助混合管(3)的内端壁上均固定附着有陶瓷层，所述主混合桶(2)的外侧边缘位置处环绕固定有与主混合桶(2)内端壁紧密贴合的耐磨橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述连接管a(302)连通在主混合桶(2)侧端壁最下方位置处。
6.根据权利要求3所述的一种新型薄荷油香精制备设
7.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述辅助混合管(3)设置为圆环形结构，所述辅助混合管(3)套设于主混合桶(2)的外侧，所述辅助混合管(3)的内部容量与主混合桶(2)内部容量相适配。
8.根据权利要求7所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述辅助混合管(3)的内部滑动安装有支架(305)，且支架(305)与阀板(301)靠近连接管b(304)一侧的端壁固定连接，所述支架(305)上均匀分布有与辅助混合管(3)内端壁滚动接触的滚轮(306)。
9.根据权利要求8所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述阀板(301)上开设有与连接管a(302)对应设置的贯通孔，且贯通孔内密封连接有橡胶囊(307)。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的新型薄荷油香精制备设备所适配的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型薄荷油香精制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有主混合桶(2)和辅助混合管(3)；
2.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述主混合桶(2)的底部设置为漏斗形结构，所述主混合桶(2)的底部固定连通有出料管(205)，且出料管(205)连通在主混合桶(2)底部最低位置处。
3.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述搅拌叶(202)的外端壁与主混合桶(2)的内端壁相贴合，多个所述搅拌叶(202)将主混合桶(2)内部分隔成多个相对独立的扇形空间。
4.根据权利要求3所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述主混合桶(2)和辅助混合管(3)的内端壁上均固定附着有陶瓷层，所述主混合桶(2)的外侧边缘位置处环绕固定有与主混合桶(2)内端壁紧密贴合的耐磨橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所述连接管a(302)连通在主混合桶(2)侧端壁最下方位置处。
6.根据权利要求3所述的一种新型薄荷油香精制备设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传健，李国强，方海峰，叶小马，吴江，汪国兴，
申请(专利权)人：黄山天香科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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