一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具制造技术

技术编号：41662279 阅读：6 留言：0更新日期：2024-06-14 15:22

本技术提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，涉及慕斯泵中塑模具术领域，包括：塑模机构，所述塑模机构包括后模，所述后模的一侧面设有前模，所述后模上开设有卡槽，所述前模上固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个，所述后模上固定连接有顶块，所述前模上开设有与顶块相契合的凹槽，所述后模上开设有契合槽。本技术，通过设置后模和前模，使得该型慕斯泵的部件塑造模具使用时可以根据卡槽的长度、深度、形状和角度，从而在能够实现高拉拔力的情况下，也不至于导致盖子脱模时拉伤，使得该型模具制造出的慕斯泵的部件的质量更高，此外设置契合槽和契合块，使得后模和前模的连接契合度更高，且后模和前模连接时不会发生偏移。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及慕斯泵中塑模具，尤其涉及一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、现有的慕斯泵部件生产时通常使用模具注塑成型的方式，而传统的慕斯泵部件的成型模具采用卡扣式的连接方式，而冷却脱模时会因为模具之间的空腔的长度、深度、形状和角度的原因，从而在高拉拔力的情况下，将慕斯泵的部件划伤，为此我们提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的慕斯泵部件生产时通常使用模具强拉脱模时会对成品划伤的缺点，提供一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，包括：塑模机构，所述塑模机构包括后模，所述后模的一侧面设有前模，所述后模上开设有卡槽，所述前模上固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个。

3、作为一种优选的实施方式，所述后模上固定连接有顶块，所述前模上开设有与顶块相契合的凹槽。

4、作为一种优选的实施方式，所述后模上开设有契合槽，所述前模上固定连接有契合块。

5、作为一种优选的实施方式，所述契合块的数量为四个，所述后模上开设有导向槽。

>6、作为一种优选的实施方式，其中一个所述契合块的外表面固定连接有导向块。

7、作为一种优选的实施方式，所述后模上开设有固定槽，所述前模上固定连接有固定柱。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

9、本技术，通过设置后模和前模，使得该型慕斯泵的部件塑造模具使用时可以根据卡槽的长度、深度、形状和角度，从而在能够实现高拉拔力的情况下，也不至于导致盖子脱模时拉伤，使得该型模具制造出的慕斯泵的部件的质量更高，此外设置契合槽和契合块，使得后模和前模的连接契合度更高，且后模和前模连接时不会发生偏移，进而不会导致卡槽与卡块之间的间隙塑造的部件不会发生偏移。

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【技术保护点】

1.一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于，包括：塑模机构(1)，所述塑模机构(1)包括后模(11)，所述后模(11)的一侧面设有前模(12)，所述后模(11)上开设有卡槽(13)，所述前模(12)上固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11)上固定连接有顶块(15)，所述前模(12)上开设有与顶块(15)相契合的凹槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11)上开设有契合槽(17)，所述前模(12)上固定连接有契合块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述契合块(18)的数量为四个，所述后模(11)上开设有导向槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：其中一个所述契合块(18)的外表面固定连接有导向块(101)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的卡扣式慕斯泵中塑模具，其特征在于：所述后模(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁圆，
申请(专利权)人：上海肌效派生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人