System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于钢材的热浸镀锌装置制造方法及图纸_技高网

一种用于钢材的热浸镀锌装置制造方法及图纸

技术编号:41662037 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-14 15:22
本发明专利技术公开一种用于钢材的热浸镀锌装置,涉及金属材料镀覆技术领域,包括有加热箱,加热箱固接有第一固定块,第一固定块固接有第一无杆气缸,第一无杆气缸的移动部固接有连接框。本发明专利技术通过第一无杆气缸带动承载架移动带动钢材实现自动镀锌工作,通过第二无杆气缸带动清理架和L形杆移动,实现了间歇性、速度缓的方式对锌液废渣的清理工作,避免了因一次性大量刮除锌液废渣,导致了锌液温度整体明显下降,影响锌液的黏度、锌原子的扩散速率以及锌层的沉积效率,从而影响镀锌层的均匀性和附着力,同时减少了对锌液状态的干扰,有助于保持锌液的温度均衡和成分一致性,有利于保证镀锌产品的质量和生产过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料镀覆,尤其涉及一种用于钢材的热浸镀锌装置


技术介绍

1、热浸镀锌是一种广泛应用于钢材的防腐处理技术,通过将钢材浸入熔融的锌液中,使其表面形成一层均匀、致密的锌合金涂层,从而显著提高钢材的耐腐蚀性能。

2、授权公告号为cn114990461b的专利提供一种建筑用钢材镀锌设备,包括有加热箱、加料口、放料口等;加热箱右侧上部设有加料口,加热箱右侧下部设有放料口。通过第一夹块与第二夹块配合固定住钢管,电机的输出轴转动使得固定架向下移动,进而使得放置杆带动钢管向下进入加热箱进行镀锌,当放置杆向上移动时,左侧的放置杆被第一卡块限位向下摆动,从而使得钢管倾斜,钢管保持倾斜状态从锌液中出来,钢管表面多余的锌液顺着钢管一侧快速滴落,避免在钢管底部形成锌瘤、锌刺。

3、然而上述设备只是通过刮板在向右滑动后再次向左滑动的过程中,将锌液表面漂浮灰尘污渍刮除进行一次性的刮除,无法根据锌液的液面高度进行调整,液面高度会受到钢材的体积影响,导致液面高度不同,容易导致该设备刮除不到位或者一次性大量刮除等情况,当存在刮除不到位时容易在钢材镀锌完成后,废渣附着于钢材表面,从而影响钢材品质,而大量刮除锌液表面的废渣时容易导致大量锌液的热量被带走,可能导致锌液局部或整体温度下降。从而影响镀锌层的均匀性和附着力。


技术实现思路

1、为了克服上述
技术介绍
中的缺点,本专利技术提供一种用于钢材的热浸镀锌装置。

2、一种用于钢材的热浸镀锌装置,包括有加热箱,所述加热箱固接有第一固定块,所述第一固定块固接有第一无杆气缸,所述第一无杆气缸的移动部固接有连接框,还包括有用于检测锌液温度的热电偶,所述热电偶通过控制模块与所述第一无杆气缸电性连接,所述热电偶竖向滑动连接于所述连接框,所述热电偶与所述连接框之间固接有第一弹簧,所述连接框固接有沿所述加热箱横向对称分布的第二无杆气缸,所述热电偶通过控制模块与所述第二无杆气缸电性连接,对称分布的所述第二无杆气缸移动部之间固接有用于暂存锌液废渣的清理架,所述第一无杆气缸的移动部固接有承载架,所述第二无杆气缸的固定部固接有磁力架,所述磁力架底面凹凸不平,所述清理架固接有马达,所述热电偶通过控制模块与所述马达电性连接,所述马达的输出轴固接有拨料架,所述拨料架与所述清理架转动连接,所述清理架固接有时控开关,所述时控开关通过控制模块与所述第二无杆气缸电性连接,所述时控开关与所述磁力架配合,所述清理架固接有沿所述清理架横向对称分布的l形杆,所述l形杆与相邻的所述磁力架磁吸配合。

3、作为更进一步的优选方案,还包括有挡板,所述挡板滑动连接于所述清理架,所述挡板与所述磁力架配合,所述清理架与所述挡板之间固接有第二弹簧。

4、作为更进一步的优选方案,还包括有缸筒活塞,所述缸筒活塞固接于所述连接框,所述缸筒活塞连通有第一固定管,所述第一无杆气缸的固定部固接有复位块,所述热电偶移动与所述复位块接触,所述热电偶固接有限位套,所述缸筒活塞的活塞杆与所述限位套限位配合。

5、作为更进一步的优选方案,还包括有支撑块,所述支撑块固接于一侧所述第二无杆气缸的固定部,所述支撑块与所述第一固定管连通,所述第二无杆气缸的移动部固接有第二固定块,所述支撑块固接有第二固定管,所述第二固定管滑动连接有滑动杆。

6、作为更进一步的优选方案,还包括有第三弹簧,所述第三弹簧固接于所述滑动杆与所述第二固定管之间。

7、作为更进一步的优选方案,还包括有多个沿所述承载架横向对称分布的转动块,所述转动块转动连接于所述承载架。

8、作为更进一步的优选方案,所述承载架开有沿所述承载架横向对称分布的矩形槽,所述转动块与所述承载架的矩形槽一一对应。

9、作为更进一步的优选方案,相邻所述转动块之间的间距相同。

10、作为更进一步的优选方案,还包括有对称分布的调节板,所述调节板固接于所述加热箱,同侧相邻的所述调节板之间滑动连接有支撑架,所述支撑架沿所述加热箱横向对称分布,所述调节板开有纵向分布的调节孔,所述支撑架螺纹连接有用于将所述支撑架固定在所述调节板上的固定栓。

11、作为更进一步的优选方案,对称分布的所述支撑架之间的距离大于所述承载架的长度。

12、本专利技术具有如下优点:

13、1、本专利技术通过第一无杆气缸带动承载架移动带动钢材实现自动镀锌工作,通过第二无杆气缸带动清理架和l形杆移动,实现了间歇性、速度缓的方式对锌液废渣的清理工作,避免了因一次性大量刮除锌液废渣,导致了锌液温度整体明显下降,影响锌液的黏度、锌原子的扩散速率以及锌层的沉积效率,从而影响镀锌层的均匀性和附着力,同时减少了对锌液状态的干扰,有助于保持锌液的温度均衡和成分一致性,有利于保证镀锌产品的质量和生产过程的稳定性。

14、2、本专利技术通过挡板与第二弹簧的配合,实现了将锌液区域进行有效隔离,防止锌液废渣流向清理完成的区域,避免了钢材镀锌完成后从锌液取出时,因锌液废渣未清理干净,导致废渣附着于钢材表面产生毛刺,从而影响镀锌品质的情况发生。

15、3、本专利技术通过热电偶自动检测液面位置,且在检测完后,自动控制第二无杆气缸热电偶向上脱离锌液,避免热电偶长时间与高温镀锌液接触,延长热电偶使用寿命。

16、4、本专利技术通过转动块对圆形钢材进行分隔,能够避免圆形钢材滚动在一起,导致镀锌时各钢材表面的锌液相互粘连。

17、5、本专利技术通过支撑架对钢材进行承接,使得钢材两头与承载架接触的位置也能被裹上锌液,避免钢材局部被遮盖导致无法镀锌的情形。

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【技术保护点】

1.一种用于钢材的热浸镀锌装置,包括有加热箱(101),所述加热箱(101)固接有第一固定块(102),所述第一固定块(102)固接有第一无杆气缸(103),所述第一无杆气缸(103)的移动部固接有连接框(106),其特征是:还包括有用于检测锌液温度的热电偶(104),所述热电偶(104)通过控制模块与所述第一无杆气缸(103)电性连接,所述热电偶(104)竖向滑动连接于所述连接框(106),所述热电偶(104)与所述连接框(106)之间固接有第一弹簧(105),所述连接框(106)固接有沿所述加热箱(101)横向对称分布的第二无杆气缸(107),所述热电偶(104)通过控制模块与所述第二无杆气缸(107)电性连接,对称分布的所述第二无杆气缸(107)移动部之间固接有用于暂存锌液废渣的清理架(108),所述第一无杆气缸(103)的移动部固接有承载架(109),所述第二无杆气缸(107)的固定部固接有磁力架(110),所述磁力架(110)底面凹凸不平,所述清理架(108)固接有马达(111),所述热电偶(104)通过控制模块与所述马达(111)电性连接,所述马达(111)的输出轴固接有拨料架(112),所述拨料架(112)与所述清理架(108)转动连接,所述清理架(108)固接有时控开关(113),所述时控开关(113)通过控制模块与所述第二无杆气缸(107)电性连接,所述时控开关(113)与所述磁力架(110)配合,所述清理架(108)固接有沿所述清理架(108)横向对称分布的L形杆(114),所述L形杆(114)与相邻的所述磁力架(110)磁吸配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有挡板(201),所述挡板(201)滑动连接于所述清理架(108),所述挡板(201)与所述磁力架(110)配合,所述清理架(108)与所述挡板(201)之间固接有第二弹簧(202)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有缸筒活塞(301),所述缸筒活塞(301)固接于所述连接框(106),所述缸筒活塞(301)连通有第一固定管(302),所述第一无杆气缸(103)的固定部固接有复位块(303),所述热电偶(104)移动与所述复位块(303)接触,所述热电偶(104)固接有限位套(304),所述缸筒活塞(301)的活塞杆与所述限位套(304)限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有支撑块(401),所述支撑块(401)固接于一侧所述第二无杆气缸(107)的固定部,所述支撑块(401)与所述第一固定管(302)连通,所述第二无杆气缸(107)的移动部固接有第二固定块(402),所述支撑块(401)固接有第二固定管(403),所述第二固定管(403)滑动连接有滑动杆(404)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有第三弹簧(405),所述第三弹簧(405)固接于所述滑动杆(404)与所述第二固定管(403)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有多个沿所述承载架(109)横向对称分布的转动块(501),所述转动块(501)转动连接于所述承载架(109)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:所述承载架(109)开有沿所述承载架(109)横向对称分布的矩形槽,所述转动块(501)与所述承载架(109)的矩形槽一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:相邻所述转动块(501)之间的间距相同。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有对称分布的调节板(602),所述调节板(602)固接于所述加热箱(101),同侧相邻的所述调节板(602)之间滑动连接有支撑架(601),所述支撑架(601)沿所述加热箱(101)横向对称分布,所述调节板(602)开有纵向分布的调节孔,所述支撑架(601)螺纹连接有用于将所述支撑架(601)固定在所述调节板(602)上的固定栓(603)。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:对称分布的所述支撑架(601)之间的距离大于所述承载架(109)的长度。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢材的热浸镀锌装置,包括有加热箱(101),所述加热箱(101)固接有第一固定块(102),所述第一固定块(102)固接有第一无杆气缸(103),所述第一无杆气缸(103)的移动部固接有连接框(106),其特征是:还包括有用于检测锌液温度的热电偶(104),所述热电偶(104)通过控制模块与所述第一无杆气缸(103)电性连接,所述热电偶(104)竖向滑动连接于所述连接框(106),所述热电偶(104)与所述连接框(106)之间固接有第一弹簧(105),所述连接框(106)固接有沿所述加热箱(101)横向对称分布的第二无杆气缸(107),所述热电偶(104)通过控制模块与所述第二无杆气缸(107)电性连接,对称分布的所述第二无杆气缸(107)移动部之间固接有用于暂存锌液废渣的清理架(108),所述第一无杆气缸(103)的移动部固接有承载架(109),所述第二无杆气缸(107)的固定部固接有磁力架(110),所述磁力架(110)底面凹凸不平,所述清理架(108)固接有马达(111),所述热电偶(104)通过控制模块与所述马达(111)电性连接,所述马达(111)的输出轴固接有拨料架(112),所述拨料架(112)与所述清理架(108)转动连接,所述清理架(108)固接有时控开关(113),所述时控开关(113)通过控制模块与所述第二无杆气缸(107)电性连接,所述时控开关(113)与所述磁力架(110)配合,所述清理架(108)固接有沿所述清理架(108)横向对称分布的l形杆(114),所述l形杆(114)与相邻的所述磁力架(110)磁吸配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有挡板(201),所述挡板(201)滑动连接于所述清理架(108),所述挡板(201)与所述磁力架(110)配合,所述清理架(108)与所述挡板(201)之间固接有第二弹簧(202)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢材的热浸镀锌装置,其特征是:还包括有缸筒活塞(301),所述缸筒活塞(301)固接于所述连接框(106),所述缸筒活塞(301)连通有第一固定管(302),所述第一无杆气...

【专利技术属性】
技术研发人员:李彬付群群
申请(专利权)人:山东新地标铁塔股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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