一种酱体生产用混料装置制造方法及图纸

技术编号:41661662 阅读:8 留言:0更新日期:2024-06-14 15:22
本技术公开一种酱体生产用混料装置,包括混料箱、清洗组件、拨料组件和驱动组件,所述混料箱的内部竖向设置有搅拌叶片,且搅拌叶片设有多个;所述驱动组件由皮带轮、第一驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成,多个所述搅拌叶片的一端均固定安装有皮带轮,且多个皮带轮之间通过传动皮带连接,所述混料箱的顶面一侧固定安装有第一驱动电机。本技术中,通过设置清洗组件,将增压泵的进水端接通水源,增压泵工作将加压后的水泵送进旋转的清洗管内,最终从出水孔喷出,并喷洒在搅拌叶片和混料箱的内壁,从而便于在酱体混料结束后,对混料箱的内壁和搅拌叶片上残留的酱体进行冲洗,避免细菌的滋生,便于下次进行使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酱料生产,尤其涉及一种酱体生产用混料装置


技术介绍

1、酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料,加工而成的糊状调味品,它起源于中国,有着悠久的历史,中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱,和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类。现有的浆料生产过程中需要对所有的材料进行混合搅拌。

2、现有的技术存在以下问题:

3、经检索,中国专利公开号:cn214862891u公开了一种酱料生产装置,包括设有搅拌装置的混料箱,还包括酱料斗,酱料斗下料设有下料嘴,下料嘴通过下料管与混料箱连接;所述混料箱上还连接有粉料仓;所述下料嘴上设有辅助下料部,该专利通过设置橡胶刮板在搅拌轴的转动下将箱体壁上粘着的酱料刮下来,便于酱料混匀。

4、然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题,较为明显的是在对酱体进行混料结束后,不便于对混料箱的内壁进行冲洗,导致酱体残留在混料箱内滋生细菌,且不利于后序的使用。

5、我们为此,提出一种酱体生产用混料装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种酱体生产用混料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种酱体生产用混料装置,包括混料箱、清洗组件、拨料组件和驱动组件,所述混料箱的内部竖向设置有搅拌叶片,且搅拌叶片设有多个;

3、所述驱动组件由皮带轮、第一驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成,多个所述搅拌叶片的一端均固定安装有皮带轮,且多个皮带轮之间通过传动皮带连接,所述混料箱的顶面一侧固定安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端安装有第一锥齿轮,其中一个所述搅拌叶片的一端延伸至混料箱的外部安装有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;

4、所述清洗组件由增压泵、高速旋转接头、清洗管和出水孔组成,所述增压泵安装在混料箱的顶面另一侧,所述增压泵的进水端外接市政水管,所述混料箱的内部竖向转动连接有清洗管,且清洗管的表面开设有出水孔,所述清洗管的一端通过高速旋转接头与增压泵的出水端连通。

5、优选的,所述拨料组件由支架、第二驱动电机、凸轮、活动杆、滑轮、复位弹簧和拨料板组成,所述混料箱的内壁活动连接有活动杆,且活动杆的表面焊接有拨料板,所述活动杆的一端穿过混料箱表面预留的通孔后安装有滑轮,所述通孔内安装有复位弹簧,且复位弹簧的另一端与活动杆连接,所述混料箱的外壁通过支架安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端安装有凸轮,并且凸轮与滑轮滚动抵接。

6、优选的,所述出水孔设有多个,且多个出水孔环形阵列分布在清洗管的表面。

7、优选的,所述清洗管通过表面安装的皮带轮与所述传动皮带连接。

8、优选的,所述拨料板设有多个,且多个拨料板等距分布在活动杆的表面。

9、优选的,所述活动杆设有多个,且多个活动杆均采用中空型铝合金管制成,并且多个活动杆环形阵列分布在混料箱的内壁。

10、优选的,所述混料箱的外壁固定安装有控制面板,且控制面板通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机和增压泵电性连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术中通过设置清洗组件,将增压泵的进水端接通水源,增压泵工作将加压后的水泵送进旋转的清洗管内,最终从出水孔喷出,并喷洒在搅拌叶片和混料箱的内壁,从而便于在酱体混料结束后,对混料箱的内壁和搅拌叶片上残留的酱体进行冲洗,避免细菌的滋生,便于下次进行使用。

13、2、本技术中通过设置拨料组件,第二驱动电机驱动凸轮旋转,凸轮旋转对滑轮施加一个作用力,在复位弹簧的作用下促使活动杆间歇式的上下往复运动,从而拨料板跟随上下运动,实现对混料箱内的酱体进行上下拨动的目的,且扩大了对酱体的搅拌范围,改进了对酱体的搅拌效果和效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种酱体生产用混料装置,包括混料箱(1)、清洗组件(2)、拨料组件(3)和驱动组件(4),其特征在于,所述混料箱(1)的内部竖向设置有搅拌叶片(5),且搅拌叶片(5)设有多个;

2.根据权利要求1所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述拨料组件(3)由支架(31)、第二驱动电机(32)、凸轮(33)、活动杆(34)、滑轮(35)、复位弹簧(36)和拨料板(37)组成,所述混料箱(1)的内壁活动连接有活动杆(34),且活动杆(34)的表面焊接有拨料板(37),所述活动杆(34)的一端穿过混料箱(1)表面预留的通孔后安装有滑轮(35),所述通孔内安装有复位弹簧(36),且复位弹簧(36)的另一端与活动杆(34)连接,所述混料箱(1)的外壁通过支架(31)安装有第二驱动电机(32),且第二驱动电机(32)的输出端安装有凸轮(33),并且凸轮(33)与滑轮(35)滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述出水孔(24)设有多个,且多个出水孔(24)环形阵列分布在清洗管(23)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述清洗管(23)通过表面安装的皮带轮(41)与所述传动皮带连接。

5.根据权利要求2所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述拨料板(37)设有多个,且多个拨料板(37)等距分布在活动杆(34)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述活动杆(34)设有多个,且多个活动杆(34)均采用中空型铝合金管制成,并且多个活动杆(34)环形阵列分布在混料箱(1)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述混料箱(1)的外壁固定安装有控制面板(6),且控制面板(6)通过导线与第一驱动电机(42)、第二驱动电机(32)和增压泵(21)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种酱体生产用混料装置,包括混料箱(1)、清洗组件(2)、拨料组件(3)和驱动组件(4),其特征在于,所述混料箱(1)的内部竖向设置有搅拌叶片(5),且搅拌叶片(5)设有多个;

2.根据权利要求1所述的一种酱体生产用混料装置,其特征在于,所述拨料组件(3)由支架(31)、第二驱动电机(32)、凸轮(33)、活动杆(34)、滑轮(35)、复位弹簧(36)和拨料板(37)组成,所述混料箱(1)的内壁活动连接有活动杆(34),且活动杆(34)的表面焊接有拨料板(37),所述活动杆(34)的一端穿过混料箱(1)表面预留的通孔后安装有滑轮(35),所述通孔内安装有复位弹簧(36),且复位弹簧(36)的另一端与活动杆(34)连接,所述混料箱(1)的外壁通过支架(31)安装有第二驱动电机(32),且第二驱动电机(32)的输出端安装有凸轮(33),并且凸轮(33)与滑轮(35)滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓鹏尚继中辛小飞
申请(专利权)人:周口上和食品香料有限公司
类型:新型
国别省市:

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