【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及供料机构，具体为一种化学材料加工用防堵式供料机构。
技术介绍
1、在化学材料加工领域，供料机构的性能直接影响到生产效率和产品质量，传统的供料方式往往采用直接倾倒或输送带传送的方式，这种方式在加工过程中容易出现堵塞现象，由于化学材料具有不同的物理和化学特性，如粘性、粒度等，这些特性使得材料在供料过程中容易结块成团，进而堵塞供料通道，导致生产效率下降，甚至影响产品质量，化学材料加工所使用的物料种类丰富，涵盖了所有类别的化学物质，常见原料包括酸(如硫酸、盐酸等)、碱(如氢氧化钠等)，有机原料包括石油、天然气等，这些化学物料在常态下呈现多种形态，包括液态、固态或者粉末状等。
2、在公开号为cn111776501a的一种高分子材料下料机中，其结构包括电机、料筒、搅拌杆、转轴、定量连续称重装置、底架,本专利技术具有的效果：定量连续称重装置垂直设置在底架内部并且与料筒相配合，在定量下料过程中首先将塑料物料倒入料筒内部，在下料中利用转轴产生的回转运动带动搅拌杆对物料进行搅拌，通过定量连续称重装置能够利用磁吸力对塑料颗粒进行定量连续称重下料，且在下料过程中能够利用产生的空气流动能，提高物料下料的流动性，防止物料在下料中堵塞，且避免呈轴对称结构设置的两块止料斜板在复位过程中卡死，导致多过的塑料粒被排出，从而提高产品制备的合格率；上述现有下料机在使用时，主要利用搅拌杆和转轴的相互配合对需要投放的物料进行搅动以增强物料的流动性，且配合导向锥对物料进行导出，实际使用时需要多零件配合操作较为繁琐，当下料物料为结块物料时，仅利用搅拌
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种化学材料加工用防堵式供料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的供料机构在使用时，功能单一，不便进行化学材料的粉碎，导致结块材料在供料时易出现物料堵塞，并且物料容易外泄的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化学材料加工用防堵式供料机构，包括底挡架、支撑架、支撑座，所述支撑架安装于底挡架的底端，所述底挡架的顶端安装有下料粉碎筒，且下料粉碎筒的顶端安装有下料箱，所述下料箱的内部设置有防泄料机构，所述底挡架的一侧安装有背挡架，且背挡架的一侧设置有多轴粉碎机构，所述下料粉碎筒底端的一侧安装有输送筒，且输送筒的内部安装有输料叶轴，所述输送筒的底端安装有排料管，所述底挡架的内部设置有多轴粉碎组件，所述多轴粉碎组件包括安装于下料粉碎筒内部的主粉碎辊，且主粉碎辊下方的下料粉碎筒的内部安装有挤压辊，所述挤压辊一侧的下料粉碎筒的内部安装有副粉碎辊，所述下料粉碎筒的内壁上均匀安装有清洁齿，所述下料粉碎筒内部的两侧均设置有活动槽，且活动槽的内部均设置有侧壁抖动机构。
3、进一步的，所述防泄料机构包括料板、导向杆、弹簧杆、挡板、挡塞；
4、料板，包括安装于下料箱的内部，所述料板上设置有截面为矩形的料口；
5、导向杆，设置有两组，均安装于料板的底端；
6、弹簧杆，利用支板均安装于导向杆的一侧，所述弹簧杆上均缠绕有伸缩弹簧；
7、挡板，套接在两组弹簧杆上；
8、挡塞，为橡胶材质，安装于挡板的顶端，所述挡塞的截面为矩形，所述挡塞的宽度与料板上料口宽度相互匹配。
9、进一步的，所述多轴粉碎机构包括伺服电机、主粉碎轴、副粉碎轴、联动轴、第二皮带组件；
10、伺服电机，安装于背挡架的一侧，用于多轴粉碎机构的驱动；
11、主粉碎轴，安装于伺服电机的一端，所述主粉碎轴的一端延伸至下料粉碎筒的内部并与主粉碎辊的一侧相连接；
12、副粉碎轴，安装于主粉碎轴下方的背挡架的一侧，所述副粉碎轴的一端延伸至下料粉碎筒的内部并与挤压辊的一侧相连接；
13、联动轴，安装于副粉碎轴一侧的背挡架的一侧，所述联动轴的轴心与副粉碎轴的轴心在同一水平面上，所述联动轴的一端延伸至下料粉碎筒的内部并与副粉碎辊的一侧相连接；
14、第二皮带组件，缠绕在主粉碎轴、副粉碎轴和联动轴之间，所述第二皮带组件包括三组皮带轮、联动皮带，三组所述皮带轮分别套接在主粉碎轴、副粉碎轴和联动轴上，三组所述皮带轮之间连接有联动皮带。
15、进一步的，所述副粉碎轴下方的底挡架的一侧安装有连接轴，且连接轴的一端延伸至输送筒的内部并与输料叶轴的一端相连接，所述连接轴的外侧套接有从动轮，所述副粉碎轴的外侧套接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有环饶皮带。
16、进一步的，所述主粉碎轴、副粉碎轴、联动轴和连接轴利用第二皮带组件和环饶皮带做同向转动。
17、进一步的，所述侧壁抖动机构包括横向联动组件，所述横向联动组件一侧的两端均安装有连杆，且连杆均安装于活动槽的内部，所述连杆的一端均安装有推杆，所述推杆的一端均安装有侧壁板。
18、进一步的，所述横向联动组件包括安装于下料粉碎筒背面两侧的旋转轴，且旋转轴的一端均延伸至下料粉碎筒的内部并与连杆的一端相连接，所述旋转轴的外侧均调节有转轮，且转轮之间连接有横向皮带组件，一组所述旋转轴的一端安装有驱动马达。
19、进一步的，所述侧壁板在下料粉碎筒内部的顶端呈倾斜设置，所述侧壁板的倾斜角度与下料粉碎筒内部下料通道的倾斜面相互贴合。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该化学材料加工用防堵式供料机构，不仅具有物料粉碎的效果，以便将结块物料打散，防止在进行供料过程中出现堵塞的情况，并且，此过程中可实现化学物料的同步输送，操作便捷，在进行下料过程中，可防止物料的外泄，进行物料下料过程中，可防止物料在料口粘接，以提高物料的利用效率；
21、利用伺服电机带动主粉碎轴旋转，配合第二皮带组件即可使副粉碎轴和联动轴同步旋转，进一步配合环饶皮带可使连接轴同步旋转，以便主粉碎辊、挤压辊和副粉碎辊旋转，即可对落入下料粉碎筒中的粉状的化学材料进行多级挤压粉碎，避免供料过程中物料结块影响输送效率，在主粉碎辊、挤压辊和副粉碎辊旋转过程中与清洁齿接触，以便对其表面的齿槽进行清洁，避免物料粘接影响再粉碎效果，并且可提高化学材料利用效率，避免浪费，并且连接轴旋转带动功能输料叶轴旋转，即可对物料进行横向打散和输送，以便待加工的化学材料进一步从排料管导出，实现物料的便捷下料，整个过程中仅通过驱动一台伺服电机即可实现，以达到节约使用成本的效果；
22、通过下料箱往下料粉碎筒中注入化学材料时，化学材料推动挡塞往下运动，即可将料板上的料口漏出，使物料下落，并使弹簧杆上的伸缩弹簧被压缩，当不需要投料时，则弹簧杆上的伸缩弹簧复位推动挡塞将料板上的料口堵住，防止化学材料外泄，达到较好的密封效果，以提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化学材料加工用防堵式供料机构，包括底挡架(1)、支撑架(2)、支撑座(9)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于底挡架(1)的底端，所述底挡架(1)的顶端安装有下料粉碎筒(5)，且下料粉碎筒(5)的顶端安装有下料箱(6)，所述下料箱(6)的内部设置有防泄料机构(10)，所述底挡架(1)的一侧安装有背挡架(7)，且背挡架(7)的一侧设置有多轴粉碎机构(8)，所述下料粉碎筒(5)底端的一侧安装有输送筒(3)，且输送筒(3)的内部安装有输料叶轴(4)，所述输送筒(3)的底端安装有排料管(301)，所述底挡架(1)的内部设置有多轴粉碎组件，所述多轴粉碎组件包括安装于下料粉碎筒(5)内部的主粉碎辊(11)，且主粉碎辊(11)下方的下料粉碎筒(5)的内部安装有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)一侧的下料粉碎筒(5)的内部安装有副粉碎辊(14)，所述下料粉碎筒(5)的内壁上均匀安装有清洁齿(12)，所述下料粉碎筒(5)内部的两侧均设置有活动槽(501)，且活动槽(501)的内部均设置有侧壁抖动机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述多轴粉碎机构(8)包括伺服电机(801)、主粉碎轴(807)、副粉碎轴(805)、联动轴(804)、第二皮带组件(806)；
4.根据权利要求3所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述副粉碎轴(805)下方的底挡架(1)的一侧安装有连接轴(803)，且连接轴(803)的一端延伸至输送筒(3)的内部并与输料叶轴(4)的一端相连接，所述连接轴(803)的外侧套接有从动轮，所述副粉碎轴(805)的外侧套接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有环饶皮带(802)。
5.根据权利要求3所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述主粉碎轴(807)、副粉碎轴(805)、联动轴(804)和连接轴(803)利用第二皮带组件(806)和环饶皮带(802)做同向转动。
6.根据权利要求1所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述侧壁抖动机构(15)包括横向联动组件，所述横向联动组件一侧的两端均安装有连杆(1504)，且连杆(1504)均安装于活动槽(501)的内部，所述连杆(1504)的一端均安装有推杆(1505)，所述推杆(1505)的一端均安装有侧壁板(1506)。
7.根据权利要求6所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述横向联动组件包括安装于下料粉碎筒(5)背面两侧的旋转轴(1503)，且旋转轴(1503)的一端均延伸至下料粉碎筒(5)的内部并与连杆(1504)的一端相连接，所述旋转轴(1503)的外侧均调节有转轮，且转轮之间连接有横向皮带组件(1502)，一组所述旋转轴(1503)的一端安装有驱动马达(1501)。
8.根据权利要求6所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述侧壁板(1506)在下料粉碎筒(5)内部的顶端呈倾斜设置，所述侧壁板(1506)的倾斜角度与下料粉碎筒(5)内部下料通道的倾斜面相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种化学材料加工用防堵式供料机构，包括底挡架(1)、支撑架(2)、支撑座(9)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于底挡架(1)的底端，所述底挡架(1)的顶端安装有下料粉碎筒(5)，且下料粉碎筒(5)的顶端安装有下料箱(6)，所述下料箱(6)的内部设置有防泄料机构(10)，所述底挡架(1)的一侧安装有背挡架(7)，且背挡架(7)的一侧设置有多轴粉碎机构(8)，所述下料粉碎筒(5)底端的一侧安装有输送筒(3)，且输送筒(3)的内部安装有输料叶轴(4)，所述输送筒(3)的底端安装有排料管(301)，所述底挡架(1)的内部设置有多轴粉碎组件，所述多轴粉碎组件包括安装于下料粉碎筒(5)内部的主粉碎辊(11)，且主粉碎辊(11)下方的下料粉碎筒(5)的内部安装有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)一侧的下料粉碎筒(5)的内部安装有副粉碎辊(14)，所述下料粉碎筒(5)的内壁上均匀安装有清洁齿(12)，所述下料粉碎筒(5)内部的两侧均设置有活动槽(501)，且活动槽(501)的内部均设置有侧壁抖动机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述防泄料机构(10)包括料板(1001)、导向杆(1002)、弹簧杆(1003)、挡板(1004)、挡塞(1005)；
3.根据权利要求1所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述多轴粉碎机构(8)包括伺服电机(801)、主粉碎轴(807)、副粉碎轴(805)、联动轴(804)、第二皮带组件(806)；
4.根据权利要求3所述的一种化学材料加工用防堵式供料机构，其特征在于：所述副粉碎轴(805...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振君，
申请(专利权)人：江苏君正环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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