【技术实现步骤摘要】
本技术属于氢氧化钙制备，具体涉及一种氢氧化钙生产用消化装置。
技术介绍
1、电石渣是工业电石(cac2)生产乙炔气时产生的废渣，其主要成分为氢氧化钙，还含有硅、镁、铝、铁等金属的氧化物、氢氧化物和少量的硫化物、磷化物以及乙炔气渣浆，其流动性大，碱性高，ph值在12以上，是重点污染源。
2、目前使用电石渣作为氢氧化钙的代替物是其主要处理方式，例如大部分电石渣直接填埋使用（修路、基建等），少部分经过工业提纯。
3、为了能更好的处理电石渣，本领域技术人员想到了利用电石渣生产氢氧化钙，变废为宝，目前采用的办法是利用氧化钙和电石渣进行反应，烘干电石渣水分的同时水解氧化钙制备氢氧化钙，上述制备方法中需要用到消化装置，例如中国专利局2021年11月23日公开的，公开号为cn214829975u，名称为一种氢氧化钙生产用消化器的技术专利技术，其搅拌仓内设置有搅拌桨；搅拌桨为螺旋倾斜设置在搅拌桨转轴上；搅拌桨转轴连接传动轴；传动轴连接减速器；减速器连接驱动电机。上述技术的消化器存在如下缺陷：
4、1）消化器为单级结构，热量利用率低；
5、2）搅拌机构为有轴结构，易堵塞；
6、3）电石渣和石灰混合后会缓慢的放热，热量会积攒下来，随着温度的上升，混合物的反应会被加速，直到最剧烈的状态，产热和散热达到动态平衡，一旦反应最剧烈的位置发生在消化单元中，混合物随着水蒸气的不断排出，会发生流化现象，物理特性会变成类似流体，从而导致消化器堵塞，无法输送。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氢氧化钙生产用消化装置，其在采用三级设计，提高热量使用效率，内部搅拌采用无轴设计，不易堵塞，同时消化器内部设置温度传感器，通过检测温度和调整转速，使反应最剧烈的位置保持在第三消化器靠近出料口处，不易堵塞消化器。
2、本技术是通过如下技术方案来实现的：
3、即一种氢氧化钙生产用消化装置，其特征在于包括上、中、下三层依次串联的消化器，每层消化器包括壳体，壳体内设有双u无轴输送绞龙，壳体外设有与双u无轴输送绞龙连接的电机和减速机，每层消化器的壳体上设有多个温度传感器。
4、进一步的，本技术的每层消化器的壳体上设有3-5个等距分布的温度传感器。
5、进一步的，本技术的温度传感器设置在每一层消化器的双u无轴输送绞龙上方的顶板上。
6、本技术的消化单元集搅拌混合、输送、初反应釜的功能为一体，其是由上、中、下三层消化器z字形排列而成，三层消化器型号相同，流向不同，三层z字形排列节省使用空间，同时三个消化器紧密排列，可以提高热量使用效率。
7、本技术的每层消化器内部采用现有技术成熟的双u无轴输送绞龙，其电机自带变频功能，采用双u无轴输送绞龙，具有如下优点：
8、1）因为初入消化器的混合物粘性高含水量大，采用有轴设计容易堵塞，选用无轴设备不易堵塞；
9、2）双u设计，可以使得混合更加彻底，传送更加顺畅；
10、3）通过自带的变频器和减速机，可以方便的调节转速和输送速度；
11、4）双u螺旋设计会在中间两个螺旋交错处产生挤压力，更好的混合两种物料。
12、本技术的温度传感器优选但不限于使用ntc热敏电阻温度传感器，温度传感器优选设置在每一层消化器的顶板上，时刻捕捉物料上方的气体温度，检测每层消化器内的反应温度，以此来判断原料反应最剧烈的位置，每一层检测到的温度独立判定，下层优先级高于中层，中层优先级高于上层，然后通过调节绞龙的转速使得其反应最剧烈的位置保持在第三消化器靠近出料口处，不易堵塞。
13、本技术具有结构合理、工作稳定可靠、不易堵塞的优点。本技术采用双u无轴输送绞龙配合温度传感器检测内部温度，使反应最剧烈的位置保持在第三消化器靠近出料口处，反应彻底，不易堵塞。
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1.一种氢氧化钙生产用消化装置，其特征在于包括上、中、下三层依次串联的消化器，每层消化器包括壳体，壳体内设有双U无轴输送绞龙，壳体外设有与双U无轴输送绞龙连接的电机和减速机，每层消化器的壳体上设有多个温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用消化装置，其特征在于每层消化器的壳体上设有3-5个等距分布的温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化钙生产用消化装置，其特征在于温度传感器设置在每一层消化器的双U无轴输送绞龙上方的顶板上。
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙生产用消化装置，其特征在于包括上、中、下三层依次串联的消化器，每层消化器包括壳体，壳体内设有双u无轴输送绞龙，壳体外设有与双u无轴输送绞龙连接的电机和减速机，每层消化器的壳体上设有多个温度传感器。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天昱，陈铎，王光国，
申请(专利权)人：山东恒安节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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