【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷基板可靠性检测，具体为一种超高压浸硅油测试台。
技术介绍
1、amb工艺生产的陶瓷板主要运用在功率半导体模块上作为硅基、碳化基功率芯片的基底，目前国内的i gbt模块大部分还是采用dbc工艺。但随着工作电压、性能要求的不断提升，amb技术实现了氮化铝和氮化硅陶瓷与铜片的覆接，相比dbc衬板有更优的热导率、铜层结合力、可靠性等，可大幅提高陶瓷载板可靠性，更适合大功率大电流的应用场景，逐步成为中高端i gbt模块散热电路板的主要应用类型，在汽车、航天、轨道交通、工业电网领域等广泛应用。此外，由于amb氮化硅基板有较高热导率(>90w/mk)，可将非常厚的铜金属(厚度可达0.8mm)焊接到相对薄的氮化硅陶瓷上，载流能力较高。且氮化硅陶瓷基板的热膨胀系数与第三代半导体衬底sic晶体接近，使其能够与sic晶体材料匹配更稳定，因此成为sic半导体导热基板材料首选，特别在800v以上高端新能源汽车中应用中不可或缺。主要应用于高聚光型太阳能电池模组、高功率电路模块、半导体制冷器和大功率电阻器、航空航天用ac-dc、dc-dc变换模块、航天用新型芯片倒装的电力电子集成模块(pebb)以及高电压i gbt模块等领域。
2、amb工艺陶瓷板，由于其用途为高功率集成模块，对耐高压的检测尤为重要，其电压最高可达10kv，手动检测风险较高，导致amb工艺陶瓷板在高电压下容易发生安全事故，因此我们需要提出一种超高压浸硅油测试台。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超高压浸
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压浸硅油测试台，包括底板，所述底板的上表面设置有固定组件和硅油盒，所述硅油盒的正上方设置有托盘，所述固定组件上固定连接有限位组件，所述限位组件上滑动设置有滑动组件，所述滑动组件上安装有探针调节组件，所述托盘设置在探针调节组件的下方；
3、所述固定组件包括设置在底板上表面的底座，所述底座的上表面固定连接有三组定位杆；
4、所述限位组件包括固定连接在底座上表面的条形槽，且条形槽内腔的一侧上端开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有齿板，所述条形槽的一侧滑动插接有带环拉杆，且带环拉杆的外侧设置有限位板和第二弹簧，所述条形槽的一侧固定连接有固定件，所述第二弹簧的两端分别与限位板和固定件相抵触；
5、所述滑动组件包括滑动连接在条形槽内腔的第一滑块与第二滑块，且第一滑块设置在第一滑块的正上方，所述第一滑块的一侧开设有齿槽。
6、优选的，多组所述定位杆的外侧均套设有第一弹簧，且第一弹簧的上端抵触在第一滑块的下表面，所述第二滑块的下表面开设有供第一弹簧安装的圆孔。
7、优选的，所述第一滑块的上表面固定连接有挡板，且第一滑块与齿槽相邻一侧下端固定连接有第一连接钢板，所述探针调节组件设置在第一连接钢板的一侧。
8、优选的，所述探针调节组件包括固定连接在第一连接钢板一侧的固定架，所述固定架呈凸字形设置，所述固定架上表面的两端分别螺纹连接有第二调节旋钮和第三调节旋钮。
9、优选的，所述第二调节旋钮与固定架之间活动连接有第一测试臂，所述第三调节旋钮与固定架之间活动连接有第二测试臂，所述第一测试臂的一端与第二测试臂的一端均设置有高压测试线安装件。
10、优选的，所述第二滑块的一侧上端固定连接有第二连接钢板，所述第二连接钢板的一侧固定连接有安装托盘的连接件，且连接件滑动连接在固定架内腔，所述第一连接钢板的上表面转动连接有第一调节旋钮，且第一调节旋钮的下端螺纹连接在第二连接钢板的上表面。
11、优选的，所述托盘的上表面设置有多组等距通孔和多组等距凸点，且托盘的下表面设置有多组探针，所述底板的上表面设置有由四组亚克力板制成的外罩。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术主要通过滑动组件、限位组件、固定组件和探针调节组件之间的配合，通过限位组件上的带环拉杆调节齿板的位置，从而便于对第一滑块的位置限位，并且便于测试后的第一滑块在第一弹簧的弹力作用下复位，并且操作简单连接，将超高压浸硅油测试由手动变成机械测试，提高了测量效率，并且保障了测试人员的安全。
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1.一种超高压浸硅油测试台，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上表面设置有固定组件(3)和硅油盒(6)，所述硅油盒(6)的正上方设置有托盘(5)，所述固定组件(3)上固定连接有限位组件(2)，所述限位组件(2)上滑动设置有滑动组件(1)，所述滑动组件(1)上安装有探针调节组件(4)，所述托盘(5)设置在探针调节组件(4)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：多组所述定位杆(302)的外侧均套设有第一弹簧(106)，且第一弹簧(106)的上端抵触在第一滑块(102)的下表面，所述第二滑块(105)的下表面开设有供第一弹簧(106)安装的圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述第一滑块(102)的上表面固定连接有挡板(101)，且第一滑块(102)与齿槽(108)相邻一侧下端固定连接有第一连接钢板(103)，所述探针调节组件(4)设置在第一连接钢板(103)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述探针调节组件(4)包括固定连接在第一连接钢板(
5.根据权利要求4所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述第二调节旋钮(402)与固定架(401)之间活动连接有第一测试臂(404)，所述第三调节旋钮(403)与固定架(401)之间活动连接有第二测试臂(405)，所述第一测试臂(404)的一端与第二测试臂(405)的一端均设置有高压测试线安装件(406)。
6.根据权利要求5所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述第二滑块(105)的一侧上端固定连接有第二连接钢板(104)，所述第二连接钢板(104)的一侧固定连接有安装托盘(5)的连接件，且连接件滑动连接在固定架(401)内腔，所述第一连接钢板(103)的上表面转动连接有第一调节旋钮(107)，且第一调节旋钮(107)的下端螺纹连接在第二连接钢板(104)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述托盘(5)的上表面设置有多组等距通孔和多组等距凸点，且托盘(5)的下表面设置有多组探针，所述底板(8)的上表面设置有由四组亚克力板制成的外罩(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压浸硅油测试台，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上表面设置有固定组件(3)和硅油盒(6)，所述硅油盒(6)的正上方设置有托盘(5)，所述固定组件(3)上固定连接有限位组件(2)，所述限位组件(2)上滑动设置有滑动组件(1)，所述滑动组件(1)上安装有探针调节组件(4)，所述托盘(5)设置在探针调节组件(4)的下方；
2.根据权利要求1所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：多组所述定位杆(302)的外侧均套设有第一弹簧(106)，且第一弹簧(106)的上端抵触在第一滑块(102)的下表面，所述第二滑块(105)的下表面开设有供第一弹簧(106)安装的圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述第一滑块(102)的上表面固定连接有挡板(101)，且第一滑块(102)与齿槽(108)相邻一侧下端固定连接有第一连接钢板(103)，所述探针调节组件(4)设置在第一连接钢板(103)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种超高压浸硅油测试台，其特征在于：所述探针调节组件(4)包括固定连接在第一连接钢板(103)一侧的固定架(401)，所述固定架(401)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，凌小康，郭珍云，陈少华，
申请(专利权)人：深圳市博敏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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