【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示。更具体地，涉及一种显示模组、制作方法以及显示装置。
技术介绍
1、相关技术的显示模组的制作工艺中，显示模组出现如图1所示的显示不良，在不良分析过程中，如图1将绑定区的驱动电路板去除后，存在绑定区na02的膜层剥离的不良，进一步的，绑定区na02的无机层上形成有绑定端子20，若剥离不良严重，则会导致图2所示位置处的绑定端子20也被剥离的不良。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种显示模组、制作方法以及显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
2、为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
3、本专利技术第一方面提供一种显示模组，所述显示模组包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括靠近切割边界一侧的过渡区以及靠近所述显示区一侧的绑定区，
4、所述显示模组包括衬底和位于所述衬底上的依次层叠设置的多个无机膜层；
5、所述过渡区设置有至少位于一处的相邻两个无机膜层的接触面之间的粗化结构，所述粗化结构所在位置处的相邻两个无机膜层的界面粗糙度大于所述绑定区的相邻两个无机膜层的界面粗糙度。
6、在一个实施例中，所述粗化结构为设置在相邻两个无机膜层中的靠近衬底一侧的无机膜层的顶部表面上的粗化导电层，
7、在相邻两个无机膜层中，
8、所述粗化导电层与靠近衬底一侧的无机膜层之间的接触面积，小于所述粗化导电层与远离所述衬底一侧的另一无机膜层的接触面积。
9、在一个实施
10、在一个实施例中，所述多个第一凸起结构在第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向上阵列排布，
11、所述第一凸起结构在所述衬底的正投影为第一投影，所述第一投影包括至少一个第一弯折区以及分别位于所述第一弯折区两侧的第一延伸区和第二延伸区，
12、所述第一延伸区和所述第二延伸区分别与所述第一弯折区所在位置处的水平线形成第一夹角和第二夹角，
13、所述第一夹角和所述第二夹角的开口方向相反。
14、在一个实施例中，粗化导电层还包括多个第二凸起结构，所述第二凸起结构包括距离所述衬底高度相同或不同的凸起表面，所述第二凸起结构在所述衬底的正投影为第二投影，
15、多个第二凸起结构在第一方向和第二方向上阵列排布，
16、在所述第二方向上，沿所述第一方向排列的所述第一凸起结构和沿所述第一方向排列的所述第二凸起结构交替排布；
17、相邻的第一凸起结构和第二凸起结构在所述第一方向上，所述第一投影和所述第二投影具有的重叠投影。
18、在一个实施例中，所述第二投影包括至少一个第二弯折区以及分别位于每一所述第二弯折区两侧的第三延伸区和第四延伸区，
19、所述第三延伸区和所述第四延伸区分别与所述第二弯折区所在位置处的水平线形成第三夹角和第四夹角，所述第三夹角和所述第四夹角的开口方向相反；
20、相邻的第一弯折区和第二弯折区的弯折方向相反。
21、在一个实施例中，所述粗化结构形成在相邻两个无机膜层贴合的接触面上，
22、所述粗化结构对应位置处相邻两个无机膜层贴合的接触面的粗糙度，大于所述绑定区对应位置处相邻两个无机膜层贴合的接触面的粗糙度。
23、在一个实施例中，所述粗化结构还包括：
24、多个第三凸起结构，设置在所述衬底和所述相邻两个无机膜层中靠近所述衬底一侧的无机膜层之间，每一第三凸起结构包括距离所述衬底高度相同或不同的凸起表面，和
25、与所述第三凸起结构一一对应的第四凸起结构，设置在相邻两个无机膜层贴合的接触面，在对应于所述第三凸起结构的位置处，所述第四凸起结构远离所述衬底一侧的表面为凸起表面，在对应于相邻第三凸起结构之间的位置处，所述第四凸起结构远离所述衬底一侧的表面为凹陷表面。
26、在一个实施例中，所述显示区包括：
27、设置在衬底上的栅极；
28、设置在所述栅极上的栅极绝缘层；
29、设置在所述栅极绝缘层上的有源层；
30、设置在所述栅极绝缘层上的分别与所述有源层的两端连接的源漏电极层；
31、覆盖所述源漏电极层和有源层的有机介质层；
32、位于所述有机介质层上的第一电极，所述第一电极与所述源漏电极层电连接；
33、覆盖所述第一电极的无机钝化层；
34、设置在所述无机钝化层上的第二电极。
35、在一个实施例中，在过渡区，所述栅极绝缘层远离所述衬底一侧的表面和所述无机钝化层靠近所述衬底一侧的表面贴合，所述粗化结构至少位于所述栅极绝缘层和所述无机钝化层之间的接触面位置处。
36、在一个实施例中，所述绑定区包括位于所述显示模组的衬底上的沿第一方向依次排列的多个绑定端子；
37、所述显示模组还包括驱动电路板，包括：
38、基底；
39、设置在所述基底上的与所述绑定端子绑定的多个连接端子，
40、所述过渡区和所述驱动电路板在所述衬底的重叠的投影位置处，所述过渡区靠近驱动电路板的膜层为平坦膜层。
41、本专利技术第二方面提供了一种显示装置，包括本专利技术第一方面所述的发光器件。
42、本专利技术第三方面提供了一种显示模组的制作方法，所述方法包括：
43、在非显示区和显示区的衬底上依次形成层叠设置的多个无机膜层；
44、在非显示区形成绑定区；
45、在非显示区的过渡区形成依次层叠设置的多个无机膜层，以及，在过渡区的相邻的两个无机膜层的接触面之间形成粗化结构，所述粗化结构所在位置处的相邻两个无机膜层的界面粗糙度大于所述绑定区对应位置处的相邻两个无机膜层的界面粗糙度。
46、本专利技术的有益效果如下：
47、本专利技术实施例的显示模组在非显示区的靠近切割线一侧的过渡区中设置粗化结构，利用粗化结构提高该区域的相邻的无机膜层的接触面之间的粗糙度和粘附力，从而降低绑定端子与驱动电路板绑定工艺后相邻的无机膜层之间剥离的风险。
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1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括靠近切割边界一侧的过渡区以及靠近所述显示区一侧的绑定区，
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粗化结构为设置在相邻两个无机膜层中的靠近衬底一侧的无机膜层的顶部表面上的粗化导电层，
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述粗化导电层包括多个第一凸起结构，每一第一凸起结构包括距离所述衬底相同或高度不同的凸起表面。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，粗化导电层还包括多个第二凸起结构，所述第二凸起结构包括距离所述衬底高度相同或不同的凸起表面，所述第二凸起结构在所述衬底的正投影为第二投影，
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，
7.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述粗化结构形成在相邻两个无机膜层贴合的接触面上，
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述粗化结构还包括：
9.根据权利要求7所述的
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，在过渡区，所述栅极绝缘层远离所述衬底一侧的表面和所述无机钝化层靠近所述衬底一侧的表面贴合，所述粗化结构至少位于所述栅极绝缘层和所述无机钝化层之间的接触面位置处。
11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述绑定区包括位于所述显示模组的衬底上的沿第一方向依次排列的多个绑定端子；
12.一种权利要求1-11中任一项所述显示模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-11中任一项所述显示模组。
...【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示区和非显示区，其中，所述非显示区包括靠近切割边界一侧的过渡区以及靠近所述显示区一侧的绑定区，
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粗化结构为设置在相邻两个无机膜层中的靠近衬底一侧的无机膜层的顶部表面上的粗化导电层，
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述粗化导电层包括多个第一凸起结构，每一第一凸起结构包括距离所述衬底相同或高度不同的凸起表面。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，粗化导电层还包括多个第二凸起结构，所述第二凸起结构包括距离所述衬底高度相同或不同的凸起表面，所述第二凸起结构在所述衬底的正投影为第二投影，
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，
7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，段献学，宫奎，石跃，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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