一种螺旋轴的安装结构制造技术

本技术属于螺旋挤压脱水机技术领域，尤其是一种螺旋轴的安装结构，针对背景技术提出的操作繁琐，耗费人力且采购的成本高的问题，现提出以下方案，包括槽体，所述槽体一侧外壁焊接有传动端端板，且传动端端板一侧内壁开设有对称分布的U型槽，所述传动端端板一侧内壁设置有对称分布的上密封压板和下密封压板。本技术无需像原结构一样拆卸传动端端板与槽体法兰的紧固螺栓将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，方便快捷，节约了人工成本，取消了骨架油封和油封压盖的结构设计，取而代之的是密封条和密封压板的结构，节约了采购成本，槽体与传动端端板焊接成了整体，无需增加额外的连接法兰和螺栓，节约了安装的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋挤压脱水机，尤其涉及一种螺旋轴的安装结构。

技术介绍

1、螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。

2、原有的螺旋挤压脱水机在拆卸端板与槽体法兰的紧固螺栓时，将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，操作繁琐，耗费人力。

3、另外，原有的螺旋挤压脱水机的槽体传动端端板中安装了油封及油封压盖，采购的成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋轴的安装结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了操作繁琐，耗费人力且采购的成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种螺旋轴的安装结构，包括槽体，所述槽体一侧外壁焊接有传动端端板，且传动端端板一侧内壁开设有对称分布的u型槽，所述传动端端板一侧内壁设置有对称分布的上密封压板和下密封压板，且上密封压板和下密封压板一侧外壁分别均粘接有第一密封条和第二密封条。

4、优选的，所述第一密封条和第二密封条均紧贴在u型槽的内壁上。

5、优选的，所述传动端端板一侧内壁焊接有对称分布的l型定位条，且上密封压板和下密封压板滑动连接在l型定位条的内壁上。

6、优选的，所述传动端端板内壁焊接有对称分布的支撑板，且支撑板顶部外壁安装有联轴器。

7、优选的，所述联轴器内壁的一端安装有螺旋轴，且螺旋轴一端外壁安装有脱水器，联轴器内壁的另一端安装有减速器，且减速器一侧外壁安装有电动机。

8、优选的，所述传动端端板一侧外壁开设有转轴孔，且螺旋轴设置在转轴孔的内部。

9、优选的，所述上密封压板和下密封压板与传动端端板之间均螺接有紧固螺栓。

10、优选的，所述传动端端板两边外壁均焊接有对称分布的加固板。

11、本技术的有益效果为：

12、1、本设计的螺旋轴的安装结构，通过开设有u型槽的传动端端板设计，在螺旋轴需要维修更换时，只需将密封压板上紧固螺栓取下，螺旋轴便可进行相应的起吊作业，无需像原结构一样拆卸传动端端板与槽体法兰的紧固螺栓将传动端端板取下后才能取出螺旋轴，方便快捷，节约了人工成本；

13、2、本设计的螺旋轴的安装结构，螺旋轴安装时可采用倾斜放置，使得物料及水分不会接触到传动端端板上，取消了骨架油封和油封压盖的结构设计，取而代之的是密封条和密封压板的结构，节约了采购成本；

14、3、本设计的螺旋轴的安装结构，槽体与传动端端板焊接成了整体，无需增加额外的连接法兰和螺栓，节约了安装的时间。

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【技术保护点】

1.一种螺旋轴的安装结构，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)一侧外壁焊接有传动端端板(2)，且传动端端板(2)一侧内壁开设有对称分布的U型槽(3)，所述传动端端板(2)一侧内壁设置有对称分布的上密封压板(4)和下密封压板(5)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)一侧外壁分别均粘接有第一密封条(6)和第二密封条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述第一密封条(6)和第二密封条(7)均紧贴在U型槽(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)一侧内壁焊接有对称分布的L型定位条(8)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)滑动连接在L型定位条(8)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)内壁焊接有对称分布的支撑板(9)，且支撑板(9)顶部外壁安装有联轴器(10)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述联轴器(10)内壁的一端安装有螺旋轴(11)，且螺旋轴(11)一端外壁安装有脱水器(16)，联轴器(10)内壁的另一端安装有减速器(12)，且减速器(12)一侧外壁安装有电动机(13)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)一侧外壁开设有转轴孔(14)，且螺旋轴(11)设置在转轴孔(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述上密封压板(4)和下密封压板(5)与传动端端板(2)之间均螺接有紧固螺栓(15)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)两边外壁均焊接有对称分布的加固板(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋轴的安装结构，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)一侧外壁焊接有传动端端板(2)，且传动端端板(2)一侧内壁开设有对称分布的u型槽(3)，所述传动端端板(2)一侧内壁设置有对称分布的上密封压板(4)和下密封压板(5)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)一侧外壁分别均粘接有第一密封条(6)和第二密封条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述第一密封条(6)和第二密封条(7)均紧贴在u型槽(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)一侧内壁焊接有对称分布的l型定位条(8)，且上密封压板(4)和下密封压板(5)滑动连接在l型定位条(8)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴的安装结构，其特征在于，所述传动端端板(2)内壁焊接有对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，顾阳海，
申请(专利权)人：江苏大唐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：